Как запланировать производство продукции на предприятии. Как запланировать производство продукции на предприятии Интенсивность загрузки подразделения

На форуме GISEC-2018 в Дубае, ОАЭ, анонсировала выход продукта InfoWatch Prediction в классе UEBA (User and Entity Behavior Analytics). Аналитический инструмент предназначен для автоматизированного решения прикладных задач на основе прогнозирования рисков информационной безопасности, которые связаны с кадровой и финансовой политикой, выявлением инсайдерства, компрометации учетных записей, а также другими критичными с точки зрения управления персоналом процессами в организации. Базовым сценарием в первой версии продукта стало заблаговременное определение системой сотрудников, которые собираются уволиться. Коммерческий релиз решения запланирован на 2018 год.

«Идеология InfoWatch Prediction нацелена на решение конкретных задач в области корпоративной информационной безопасности с возможностью проверки результата, - рассказал Андрей Арефьев, руководитель направления перспективных разработок ГК InfoWatch. - Ключевой особенностью нашего продукта является то, что он построен на строгой математической модели и позволяет предотвращать конкретные риски, а также проверить точность работы решения. Мы предоставляем компании инструмент, который позволяет с высокой точностью заблаговременно определить сотрудников, которые планируют покинуть штат, и тем самым минимизировать сопряженные с этим риски информационной безопасности».

Решение анализирует информационные потоки компании (Big Data) и на основании моделей, построенных с применением методов машинного обучения, вычисляет вероятность увольнения сотрудников компании. InfoWatch Prediction рассчитывает индивидуальный рейтинг каждого сотрудника, который может быть положительным или отрицательным. Положительный рейтинг свидетельствует о том, что человек находится в зоне риска, и чем выше показатель, тем больше вероятность его ухода.

InfoWatch Prediction прошел необходимые испытания в инфраструктуре ряда крупных компаний, ежедневно анализируя десятки тысяч событий. По проведенным промышленным испытаниям точность определения сотрудников, которые собираются уволиться, составила 90%. Помимо этого, продукт позволяет заказчику быстро убедиться в эффективности оценки на основании ретроспективной выборки данных.

«Мы можем продемонстрировать клиенту работоспособность системы почти мгновенно, хотя большинству других продуктов в области информационной безопасности требуются месяцы для сбора доказательств эффективности, и клиент вынужден тратить на это свои ресурсы: оборудование, время, деньги, - сообщил Андрей Арефьев. - Продукту достаточно лишь проанализировать данные, полученные с почтового сервера или DLP-системы в компании за последний год, после чего он определяет уволившихся сотрудников, и у клиента есть возможность сравнить этот результат с реальными данными из отдела кадров».

Для офицера безопасности организации выявление увольняющегося сотрудника позволяет применить специальные настройки политик безопасности, установить дополнительный контроль к его действиям и коммуникациям. Кроме того, решение позволяет не только минимизировать риски ИБ, но и будет полезно для реализации управленческого, финансового и кадрового учета в компании.

По словам Андрея Арефьева, издержки от потери работника для организации равны его годовому окладу. Они складываются из многих факторов: низкой эффективности работы сотрудника, намеревающегося уволиться, различных выплат при его уходе, ресурсов и времени, потраченных на поиск новых кадров, а также их последующую адаптацию, добавил он.

Также в рамках форума GISEC-2018 специалисты InfoWatch представили международный учебный центр цифровых технологий и кибербезопасности для стран Ближнего Востока, который направлен на подготовку и повышение квалификации специалистов в области информационной безопасности, интернета вещей, анализа больших данных, искусственного интеллекта, технологии блокчейн и прочих.

Задача 1

Имеются следующие данные о работе предприятия за 2 года:

Определить недостающие показатели и их динамику, прирост продукции в результате увеличения количества работников, прирост продукции за счет повышения про­изводительности труда.

Среднегодовая выработка на 1 рабочего за 1 год: 2100000/700=3000

Численность персонала за 2 год: 2279100/3210=710

Задача 2

Среднесписочная численность работников предприя­тия за год составила 215 человек. В течение года уволи­лись по собственному желанию 5 человек, уволен за на­рушение трудовой дисциплины 1 человек, ушли на пен­сию 2 человека, поступили в учебные заведения и были призваны в армию 2 человека, переведены на другие дол­жности в другие подразделения предприятия 3 человека.

Определить:

коэффициент выбытия кадров;

коэффициент текучести кадров.

Квыб.=(5+1+2+2+3)/215=6%

Ктек.=(5+1)/215=2.8%

Задача 3

Выработка продукции в час составляет 15 деталей. Тру­доемкость после внедрения новой технологии снизилась на 25%.

Определить, что произойдет с производительностью труда.

Увеличился на 25%

Задача 4

Предприятие планирует выпустить изд. А 20 000 шт. в год при норме времени на изготовление одного изделия 1,5 ч и изд. Б - 15 000 шт. при норме времени 2,2 ч.

Потери времени по уважительной причине - 15 % от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выработки - 1,1. Количество рабочих дней в году - 256, продолжительность смены - 8 ч.

Определить потребность предприятия в производствен­ных рабочих на планируемый год.

Тпл.=20000*1.5+15000*2.2=63000

Фэф.=256*8-15%=2033

Нч=63000/(2033*1.1)=28 человек

Задача 5

За III квартал работы предприятие достигло следую­щих показателей:

Определить прирост продукций вследствие увеличе­ния численности работающих.

Среднегодовая на 1 рабочего за 3 квартал: 160/10=16 тыс.руб.

Выпуск продукции 2 квартал: 104 тыс.руб.

Количество работников 2 квартал: 8 человек

Среднегодовая выработка 2 квартал: 13 тыс.руб.

Задача 6

Определить недостающие показатели и заполнить таб­лицу до конца.

Среднегодовая выработка отчетный год: 10000/2000=5 тыс.руб.

План продукции: 10600

Среднегодовая выработка плановая: 5.225

Количество рабочих: 2029

Задача 7

В III квартале выработка продукции на одного работа­ющего составила 35 000 руб. В IV квартале предприятие планирует выпустить столько же продукции - на 20 млн. руб. и одновременно снизить численность работающих на 12 человек.

Определить выработку на одного работающего в IV квартале и планируемый прирост производительности труда.

Решение:

Численность работающих 2000000/35000-12=45 человек.

Выработка в IV квартале 2000000/45=44444 тыс. руб.

Планируемый прирост производительности труда = 26,98%

Задача 8

Определить среднесписочную численность работников за I квартал и год, если организация имела среднесписоч­ную численность в январе - 120 человек, в феврале - 118 человек, в марте - 122 человека. Далее предприятие расформировали.

за 1 квартал: (120+118+122)/3=120

за год:120/4=30

Задана 9

Организация начала работать в марте. Среднесписоч­ная численность работников в марте составляла 450 чело­век, в апреле - 660, в мае - 690 человек.

Определить среднесписочную численность работников за период с начала года по май включительно.

(450+660+690)/5=360

Задача 10

Организация с сезонным характером работы начала работу в апреле и закончила в августе. Среднесписочная численность составляла: в апреле - 641 человек, в мае - 1254 человека, в июне - 1316 человек, в июле - 820 че­ловек, в августе - 457 человек.

Определить среднесписочную численность работников во II, III кварталах и за год.

за 2 квартал: (641+1254+1326)/3=1070

за 3 квартал: (820+457)/3=426

за год: (1070+426)/4=374

Задача 11

Среднесписочное число работающих на предприятии за отчетный год - 6000 человек, в том числе рабочих - 5400 человек, служащих - 600 человек.

За истекший год было принято на работу 550 человек, в том числе рабочих - 495 человек.

Уволено за тот же период 156 человек, в том числе служащих - 67 человек.

Определить:

Оборот кадров по приему;

Оборот кадров по выбытию;

Общий оборот кадров.

Ко.пр.=550/6000=0.09

Ко.выб.=156/6000=0.026

Кобщ.об.=(550-156)/6000=0.07

Задача 12

Определить коэффициент сменности рабочих.

Цех А=(70+20+10)/70=1.43

Цех Б=(20+40+10)/40=1.75

Цех В=(40+10)/40=1.25

Задача 13

Определить выработку продукции на одного рабочего в натуральном и денежном выражении, если:

годовой объем выпуска продукции - 200 000 шт.;

годовой объем валовой продукции - 2 млн. руб.;

количество работающих - 500 человек.

Натуральное выражение: 200000/500=400

Денежное выражение: 200000/500=4000

Определить трудоемкость единицы продукции по пла­ну и фактически, а также изменение производительности труда (в %), если трудоемкость товарной продукции по плану - 30 тыс. нормо-часов, плановый выпуск в нату­ральном выражении - 200 шт., фактическая трудоемкость производственной программы- 26 тыс. нормо-часов, фактический объем выпуска - 220 шт.

Решение

Темк.пл.=30000/200=150 (н-ч) Темк.фак.=26000/220=118,18 (н-ч)

Списание трудоемкости: 118,18/150*100%=78,79% 100-78,79%=21,21%

Задача 15

В плановом году выпуск продукции предполагается увеличить с 15 до 18 млн. руб. При базовой производи­тельности труда для этого бы потребовалось 1300 чело­век. Однако численность персонала предполагается со­кратить по сравнению с базовой на 7 %.

Определить прирост производительности труда в но­вых условиях и абсолютный уровень плановой выработки.

Решение

П=15 000 000/1300=11538,4

производительность труда в новых условиях:

1300-(1300*0,07)=1209

А=В/Р=18 000 000/ 1209=14888,33

Пп=А-П=3349,93

Задача 16

Определить коэффициент использования рабочего вре­мени одного рабочего в течение смены, если время сверх­плановых простоев - 30 мин, номинальное время рабо­ты 540 мин, время плановых простоев - 60 мин.

Решение

1) плановое время работы в течение смены 540 - 60 = 480 мин 2) реальное время работы 480 -30 = 450 мин. 3) Кисп. раб.вр = 450 / 480 * 100% = 93,75%

Задача 17

Определить темпы роста производительности труда, если структура парка оборудования в плановом периоде следующая:

оборудование «1» - 20 ед.;

оборудование «2» - 35 ед.;

оборудование «3» - 45 ед.

Производительность труда соответственно: 1ч, 1,2 ч, 1,4 ч.

В отчетном периоде количество ед. оборудования «1» - 15 ед., «2» - 30 ед., «3» - 55 ед.

Решение

Задача 18

16 - 355 человек;

17 - 355 человек;

18, 19 - выходные;

Определить среднесписочную численность работников в марте, I, II, III, IV кварталах и за год.

Решение

Среднесписочная численность работников в марте:

Чм=(356+355+355*3)/5=355,2 чел

1 квартал = 0 чел

2 квартал = 360 чел

3 квартал =(378*45+382*46)/91=17010+17572/91=380 чел

4 квартал = 355чел

за год =(360*10+380*91+355*92)/193=3600+34580+32660=367 чел

Задача 19

Определить среднесписочную численность работников за август, на 1 сентября, коэффициенты оборота по при­ему, выбытию, текучести кадров и общего оборота.

Решение

750-5-7+10-3=745 чел

Коэффициент выбытия кадров = (5+7+3)/750*100=2%

Коэффициент приема кадров = 10/750*100=1,3%

Коэффициент текучести кадров =7/750*100=0,93%

Коэффициент общего оборота кадров = (10+7)/750*100=2,2%

Задача 20

Естественный уровень безработицы - 5%, фактичес­кий- 9,5%. Определить величину отставания ВНП в % и объем ВНП, потерянный в результате безработицы, если ВНП в текущем году составил почти 5 млрд. долл.

Решение

Превышение безработицы составляет 9,5/5 = 1,9% ,что дает отставание ВНП на 1,9*2,5% = 4,75% объем потенциального ВНП ВНПП = 5(100%+4,5%)/100% = 5,225 млрд. дол. Дефицит ВНП ∆ВНП = 5,225 - 5 = 0,225 млрд. дол.

Задача 21

Участку механического цеха дана программа изгото­вить за квартал 600 изд. Необходимо определить числен­ность токарей и фрезеровщиков, если трудоемкость токар­ных работ по изделию - 22 ч, фрезерных - 24 ч, нормы перевыполняются в среднем на 20%, неявки планируют­ся - 10%.

Решение

13200+(13200*10%)=14520

14400+(14400*10%)=15840

Задача 22

В течение квартала на производственном участке сле­дует обработать 620 комплектов деталей. Нормированное время на обработку одного комплекта по токарным рабо­там - 8,2 ч, по фрезерным - 7,1 ч. Планируемая выра­ботка норм по токарным работам- 110%, по фрезер­ным-115%.

Определить необходимое количество рабочих по про­фессиям, если эффективный фонд времени одного рабо­чего по годовому балансу - 1830 ч.

Решение

5084/2013=2,52=3 токаря

1830*115%=2104,5

4402/2104,5=2,09=2 фрезеровщика

Задача 23

Нормативная трудоемкость токарных работ - 270 000 че­ловеко-часов, коэффициент выполнения норм выработки - 115%, среднее число часов работы одного токаря за год- 1664 ч.

Определить плановую трудоемкость токарных работ и необходимую численность токарей.

Решение

Плановая трудоёмкость определяется по формуле:

Тпл = (Тнорм. / Квн) х 100%

Тпл = (270 000 чел.-часов / 115%) х 100% = 234782,6 человеко-часов

Численность токарей определяем по формуле:

Чток. = Тпл / (Фэф х Квн)

Чток. = (234782,6 / 1664ч х 115%) х 100% = 123 токаря

Задача 24

Численность работников по списку на 1 января - 170 человек. 15 января уволились по собственному жела­нию 3 человека, 16 января приняты на работу 5 человек, 25 января были призваны в армию 2 человека.

Определить среднесписочную численность работников в январе, I квартале, коэффициенты оборота рабочей силы по приему, выбытию и текучести кадров.

Решение

Среднесписочная численность работников в августе:

170-3+5-2=170 чел- среднесписочная численность работников

Коэффициент выбытия кадров = (3+2)/170*100=2,94%

Коэффициент приема кадров = 5/170*100=2,94%

Коэффициент текучести кадров =3/170*100=1,7%

Коэффициент общего оборота кадров = (5+3)/170*100=4,7%

Задача 25

На заводе работают 2860 человек, годовой фонд рабо­чего времени одного человека - 1860 ч. В планируемом году намечено сэкономить 400 тыс. человеко-часов.

Определить планируемый рост производительности труда на заводе, выраженный экономией рабочей силы.

2860*1860=5319600 человеко-часов

5319600-400000=4919600 человеко-часов

400000*100/5319600=7,5%

4919600/1860=2644 человека при сокращении человеко-часов

Задача 26

Предприятие запланировало снижение затрат труда на 10%. Выработка базисного года на одного рабочего - 520 000 руб. Определить % роста выработки и среднего­довую выработку на одного работающего в планируемом году.

Решение

Процент роста выработки: =520000*10/100=52000

Если затраты уменьшатся на 10%, то выработка 1 рабочего увеличится на 10%

520000*110/100=572000р - выработка 1 рабочего

Задача 27

В отчетном году объем товарной продукции составил 9700 тыс. руб., среднесписочная численность персонала - 55 человек.

В планируемом году выпуск продукции, составит 10 500тыс. руб., производительность труда на одного работника должна увеличиться на 7%.

Определить производительность труда одного работ­ника в отчетном и планируемом году и среднесписочную численность работников в планируемом году.

Решение

1. Производительность труда на одного работника определим через показатель выработки, который в свою очередь определяется как отношение годового выпуска продукции к среднесписочной численности персонала за год:

Вг = Vтп / Nппп;

Вг (отч) = 9700тыс. руб. / 55 чел. = 176363,63

2. Рассчитаем производительность труда на одного работника в планируемом году:

Вг (пл) = 176363,63 +(176363,63 *0,07) = 188709,0841

3. Для определения среднесписочной численности персонала в планируемом году необходимо объем товарной продукции разделить на среднегодовую выработку в расчете на одного работника предприятия:

N (пл) = Vтп (пл) / Вг (пл)

N (пл) = 10500 тыс. руб. /188709,0841 = 55,6 =55 чел.

Задача 28

Норма времени на 100 м 2 однослойного механизи­рованного покрытия рулонными материалами составля­ет 1,8 человеко-часа для одного работника звеном в со­ставе 3 человек.

Определить норму выработки в смену продолжитель­ностью 8 ч.

Н в = Т см / Н вр,

где Н в – норма выработки за смену;

Т см – длительность смены;

Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).

4,4*100=440 м 2

Задача 30

Норма обслуживания одного рабочего места - 1,6 ч, продолжительность смены - 8 ч.

Определить норму обслуживания одного рабочего ме­ста для одного рабочего.

Решение

Н об = Т см / Н вр. об.,

где Н об – норма обслуживания производственных субъектов;

Т см – длительность смены;

Н вр. об. – норма времени обслуживания единицы оборудования, одного рабочего места и т.д..

Задача 31

Рабочий-сдельщик заготовил 6000 кг вторичного сы­рья. Расценка за 1 т - 1200 руб. Кроме того, им было реализовано товара на сумму 22 500 руб., а премия от суммы продаж составляет 2%.

Определить полный заработок рабочего.

Решение

6000 кг = 6т;

руб.

Задача 32

Рабочий-наладчик на участке имеет заработок по та­рифной ставке 4700 руб. Норма выработки его участка 1000 ед. продукции. Фактически изготовлено 1200 ед. про­дукции.

Найти заработную плату рабочего по сдельно-косвен­ной системе оплаты труда.

Решение

Задача 33

Рабочий-повременщик отработал 170 ч и в течение месяца сэкономил материалов на 2600 руб. На предприя­тии действует положение о премировании за экономию материалов в размере 40% от суммы экономии. Часовая тарифная ставка - 55,60 руб.

Определить заработную плату рабочего.

Решение

Задача 34

Часовая тарифная ставка инженера - 80 руб. и по ус­ловиям договора - 30% премии ежемесячно. Он отрабо­тал в течение месяца 140 ч.

Определить заработок инженера.

Решение

Задача 35

Бухгалтер имеет оклад 4200 руб. В марте он 6 дней провел в отпуске без содержания при общей длительнос­ти рабочего времени 22 дня.

Определить заработную плату бухгалтера за отрабо­танное время.

Решение

В день он зарабатывает:

Задача 36

Рабочий проболел в декабре 5 рабочих дней. В ноябре его заработок составил 5000 руб. за 20 рабочих дней, в октябре - 5855 руб. за 19 рабочих дней, в сентябре - 5900 руб. за 25 раб.дней. Непрерывный стаж - 12 лет.

Найти сумму пособия за дни болезни.

Решение

Средний дневной фактический заработок за предыдущих три месяца болезни:

Сумма, положенная рабочему по временной нетрудоспособности:

Задача 37

Работнику предоставляется ежегодный отпуск на 24 ра­бочих дня (с 25 августа по 17 сентября). Его заработок в мае составил 6800 руб. при 24 рабочих днях, в июле - 6900 руб. при 26 рабочих днях, в июне - 6800 руб. при 27 рабочих днях. Рабочие дни отработаны полностью, пре­мии не назначались.

Решение

Средний дневной фактический заработок за предыдущих три месяца

Отпускные:

Задача 38

Определить расценки за изделие на основе данных: для сборки агрегата необходимо затратить 2 нормо-часа труда рабочего 5-го разряда, 6 нормо-часов рабочего 3-го разряда и 4 нормо-часа рабочего 1-го разряда.

Тарифная ставка рабочего 1-го разряда - 13,8 руб., 3-го разряда - 21,3 руб., 5-го разряда - 35 руб.

Решение

Коллективная сдельная расценка на единицу продукции с учетом трудоемкости операций и тарифных разрядов рабочих:

Задача 39

Рабочий-сдельщик за день изготовил 5 шестерен, 8 втулок, 12 цилиндров. Расценка за 1 шестерню - 30 руб., за втулку - 15 руб., за цилиндр - 11 руб.

Определить дневной заработок рабочего.

Решение

Задача 40

Определить индивидуальный заработок каждого ра­бочего при коллективной сдельной оплате труда, если кол­лективная расценка за регулировку химического аппара­та - 22 668 руб.

Регулировка выполняется 4 рабочими. Рабочий 3-го разряда затратил на выполнение работы 10 ч, 4-го - 5 ч, 5-го - 20 ч, 6-го - 6 ч.

Тарифные коэффициенты по действующей сетке: 3-й - 1,26, 4-й - 1,324, 5-й - 1,536, 6-й - 1,788.

Решение

Вначале необходимо определить количество отработанных каждым рабочим часов, приведенных к разряду. Для этого тарифный коэффициент умножим на количество часов, отработанных рабочим соответствующего разряда. Количество часов, приведенных к разряду, составит:

Для рабочего 3-го разряда:

Для рабочего 4-го разряда:

Для рабочего 5-го разряда:

Для рабочего 6-го разряда:

Общее время:

Средний заработок, приходящийся на 1 ч работы рабочего:

ЗП рабочего 3-го разряда:

ЗП рабочего 4-го разряда:

ЗП рабочего 5-го разряда:

ЗП рабочего 6-го разряда:

Задача 41

Предприятие производит изделий в количестве 50 000 шт. в год, опт.цена за 1 ед. - 3000 руб., норма времени на изго­товление ед. изд. - 200 ч, стоимость 1 ч - 40 руб. Доплаты до полного фонда оплаты труда - 30% от прямого заработка сдельщиков.

Номинальный фонд времени одного рабочего - 2080 ч. Простои планируются в размере 12% от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выработ­ки-1.

Определить среднемесячную заработную плату одно­го рабочего и выработку.

Решение

Число часов, отработанных за месяц:

Для изготовления 50000 изделий необходимо

Число сотрудников:

Предприятие вгот производит товара на:

Стоимостная выработка: 27362.27.

Натуральная выработка:

Задача 42

Предприятие производит в год 900 ед. продукции, нор­ма времени на изготовление одной единицы - 40 ч, сто­имость 1 ч - 55 руб.

Доплаты - 10% от прямого заработка сдельщиков. Номинальный фонд времени - 2000 ч, планируемые простои -10%, коэффициент выполнения норм выработ­ки- 1,1.

Определить среднемесячный заработок одного рабо­чего.

Решение

Фактическое время работы 1 работника в год:

в месяц:

За 150 часов(т.е. месяц) рабочий изготавливает:

Т.к. известно, что план перевыполняется на 10%, то в месяц делается одним рабочим:

Т.о., в месяц работник работает , что в рублях, а с учетом премии:руб.

Задача 43

Рабочий за месяц изготовил 430 деталей, выполнив норму на 115%.

Сдельная расценка за деталь - 20 руб. Оплата труда за изготовление продукции сверх нормы производится по расценкам, увеличенным в 1,5 раза.

Определить заработную плату рабочего при сдельно­-прогрессивной системе оплаты труда.

Решение

По плану рабочий должен произвести:

Деталей сверх плана:

Рабочий за 170 ч обработал 750 деталей. Часовая тарифная ставка 27.50 руб. Определить его заработок при сдельно-прогрессивной системе оплаты труда, если предусмотрено, что при выполнении норм свыше 100% расценка за деталь увеличивается на 30%. Норма выработки равна 4 изд. в час.

Зарплата сдельная = Сдельная расценка за единицу продукции/ фактическое количество произведенной продукции или выполненной работы за установленный период

Сдельная расценка за единицу продукции = тарифная ставка разряда за смену/норма выработки

Сдельная расценка за единицу продукции =6.875р

Зарплата сдельная = 30.32р

Зарплата сдельно-прогрессивная= Зсд+Рcд(1+Kу/100)(Nф-Nпл)

Зарплата сдельно-прогрессивная = 33.98 р

Общий заработок за 170 часов = 5777.34р

Ответ: 5777.34 рублей

За год предприятие планирует выпустить изд. A в количестве 520 000 шт. Число рабочих дней - 255, режим работы односменный. Норма выработки изд. A одним рабочим 15 шт. за смену. Определить необходимую для выполнения программы производства численность производственных рабочих.

Численность производственных рабочих = Планируемый объем выпуска продукции в данном периоде в соответствующих единицах измерения/Норма выработки продукции на одного рабочего в планируемом периоде в тех же единицах измерения

Норма выработки продукции на одного рабочего в планируемом периоде в тех же единицах измерения = 15*255=3825 изд.

Численность производственных рабочих= 520 000 / 3825 = 136 р.

Ответ: 136 рабочих

46. Норма времени на одно изделие составляет 15 мин, часовая тарифная ставка при данной сложности труда - 5 руб./час, в месяце 24 рабочих дня; продолжительность смены - 8 ч. За месяц изготовлено 1000 изд.

Определить:

а) норму выработки в месяц(шт.)

б)сдельную расценку за изделие(руб.)

в) плановую и фактическую сумму сдельной зарплаты в месяц(руб.)

Норма выработки = 768 шт.

Сдельная расценка за изделие = 5 \ (60\15) = 1.25 руб.

Плановая сумма сдельной зарплаты за месяц = 768*1.25=960 руб.

Фактическая сумма сдельной зарплаты в месяц = 1000*1.25 = 1250 руб.

Вспомогательный рабочий обслуживает участок, на котором работает 5 рабочих-сдельщиков, занятых на штамповочном оборудовании. В час каждый рабочий-сдельщик должен производить 300 шт. заготовок. Фактически за 20 рабочих дней (смена - 8 часов) на участке было выпущено 270 000 заготовок. Часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего - 7.5 руб.

Определить:

заработок вспомогательного рабочего в условиях повременной системы оплаты труда;

заработок вспомогательного рабочего в условиях косвенной сдельной системы оплаты труда.

Заработок вспомогательного рабочего в условиях повременной системы оплаты труда = 20*8 * 7.5= 1200 руб.

Заработок вспомогательного рабочего в условиях косвенной сдельной системы оплаты труда = 1200 * (562.5 / 100) = 6750 руб.

По списку на начало года по предприятию состояло 3000 человек. Принято в течение года 130 человек, уволено 100, в том числе по причине текучести - 80 человек.

Определить среднесписочную численность работников предприятия за год. Рассчитать коэффициенты движения численности (в %).

Определить плановую среднесписочную численность на предстоящий год, если объем продукции предусматривается на 10% при снижении трудоемкости на 20%.

Среднесписочная численность работников предприятия за год =

(3000+3002.5+3005+3007.5+3010+3012.5+3015+3017.5+3020+3022.5+3025+3027.5)/12 = 3014 работников.

Коэффициент оборота = (130/3014) * 100 = 4.31 %

Коэффициент оборота по выбытию = 3.31 %

Коэффициент текучести рабочей силы = 2.65 %

Плановая среднесписочная численность на предстоящий год = (110/80)*3014 = 4144 раб.

Предприятие вступило в эксплуатацию 26 марта. Численность персонала по списку 26, 27 и 28 марта по 1200 человек. 29 и 30 марта - выходные дни, а 31 марта - 1300 человек.

Определить среднесписочную численность персонала предприятия за март и за I квартал.

Среднесписочная численность персонала предприятия за март = (1200 * 5 + 1300) /31 = 235 раб.

Среднесписочная численность персонала предприятия за I квартал = 235/3= 78 раб.

Объем производства продукции на предприятии за отчетный период увеличился на 20%, а среднесписочная численность рабочих сократилась на 20%. Определить производительность труда по предприятию в сравнении с предыдущим периодом.

Производительность труда по предприятию в сравнении с предыдущим периодом = (120/80)*100 = 150 %

Объем произведенной продукции по предприятию за отчетный год составил 28 000 тыс. руб., а за предыдущий год - 25 000 тыс. руб.

Определить изменение трудоемкости единицы продукции, если среднесписочная численность персонала основной деятельности сократилась на 10 %.

Трудоемкость единицы продукции = 90/((28 000/25 000)*100) = 80.3 %

Месячный заработок бригады составил 18 500 руб. Рассчитать сдельный заработок членов бригады в соответствии с количеством отработанных часов и сложностью выполненной работы.

Получение прибыли, успешное развитие, минимизация рисков — основные цели любой компании. Достичь этих целей можно с помощью планирования, которое позволяет:

• предвидеть перспективу развития в будущем;
• более рационально использовать все ресурсы фирмы;
• избежать банкротства;
• улучшить в компании контроль;
• увеличить возможности в обеспечении фирмы необходимой информацией.

Процесс планирования целесообразно разделить на три этапа:

1. Установление количественных показателей для целей, которые должна достигнуть компания.

2. Определение основных действий, которые нужно осуществлять для достижения целей, принимая во внимание воздействие внешних и внутренних факторов.

3. Разработка гибкой системы планирования, обеспечивающей достижение поставленных целей.

ПРИНЦИПЫ И ВИДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

Любой план, в том числе производственный, должен строиться на определенных принципах. Под принципами понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие и его работники в процессе планирования.

1. Принцип непрерывности подразумевает, что процесс планирования осуществляется постоянно в течение всего периода деятельности предприятия.
2. Принцип необходимости означает обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности.
3. Принцип единства констатирует, что планирование на предприятии должно быть системным. Понятие системы подразумевает взаимосвязь между ее элементами, наличие единого направления развития этих элементов, ориентированных на общие цели. В данном случае предполагается, что единый сводный план предприятия согласуется с отдельными планами его служб и подразделений.
4. Принцип экономичности . Планы должны предусматривать такой путь достижения цели, который связан с максимумом получаемого эффекта. Затраты на составление плана не должны превышать предполагаемых доходов (внедряемый план должен окупаться).
5. Принцип гибкости предоставляет системе планирования возможность менять свою направленность в связи с изменениями внутреннего или внешнего характера (колебание спроса, изменение цен, тарифов).
6. Принцип точности . План должен быть составлен с такой степенью точности, которая приемлема для решения возникающих проблем.
7. Принцип участия . Каждое подразделение предприятия становится участником процесса планирования независимо от выполняемой функции.
8. Принцип нацеленности на конечный результат . Все звенья предприятия имеют единую конечную цель, реализация которой является приоритетной.

В зависимости от содержания поставленных целей и задач планирование можно разделить на следующие виды (табл. 1).

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Производственные планы являются важной составляющей всей системы планирования на предприятии, поэтому о разработке планов производства поговорим подробнее. Рассмотрим систему планирования производства, состоящую из четырех основных звеньев:

• стратегический план производства;
• тактический план производства;
• производственная программа;
• календарный план производства.

Первоочередная цель производственного планирования — определить нормы производства , чтобы удовлетворить потребности покупателей, заказчиков или потребителей продукции компании.

Составляя производственный план, следует принять во внимание четыре ключевых вопроса:

1. Что, сколько и когда нужно произвести?

2. Что для этого надо?

3. Какими производственными мощностями и ресурсами располагает компания?

4. Какие дополнительные расходы потребуются, чтобы организовать выпуск и реализацию продукции в количестве, необходимом для удовлетворения спроса?

Это вопросы приоритета и производительности.

Приоритет — это то, что нужно, сколько и в какой момент времени. Приоритеты устанавливаются рынком. Производительность — это способность производства изготавливать товары, выполнять работы, оказывать услуги. Производительность зависит от ресурсов организации (оборудования, рабочей силы и финансовых средств), а также от возможности своевременно получить от поставщиков оплаченные материалы, работы, услуги.

На коротком промежутке времени производительность (производственная мощность) — это объем работы, выполняемый за определенный срок при помощи труда и оборудования.

В производственном плане отражаются:

• ассортимент и объем выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении;
• желательный уровень материально-производственных запасов для снижения рисков остановки производства из-за недостатка сырья и материалов;
• календарный план выпуска готовой продукции;
• производственная программа;
• потребность в сырье и материалах;
• себестоимость выпущенной продукции;
• себестоимость единицы продукции;
• маржинальная прибыль.

СТРАТЕГИЯ И ТАКТИКА В ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА

Стратегический план производства связан с общей стратегией развития предприятия, планами продаж и закупок, объемом выпускаемой продукции, планируемыми запасами, трудовыми ресурсами и т. п. Он основан на долгосрочных прогнозах.

Тактический план направлен на достижение целей стратегического плана.

Тактические планы содержат детальные данные по производственным подразделениям предприятия (наличие трудовых и материальных ресурсов, оборудования, транспорта, площадей для хранения материальных запасов, готовой продукции и т. д.), необходимые для реализации производственной программы мероприятия и сроки их исполнения.

Тактические планы мероприятий дополняются стоимостными планами, которые содержат данные об издержках (себестоимости) в рамках подразделений, а также планами потребностей в ресурсах.

Уровень детализации выпускаемой продукции в производственном плане обычно невысокий. Детализация осуществляется по укрупненным группам товаров (например, холодильное оборудование, печи и т. п.).

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

Календарный план производства разрабатывают для производственных подразделений. Он представляет собой график выпуска отдельных видов изделий в установленный срок. В качестве исходной информации используют:

• производственный план;
• заказы на реализацию;
• сведения о готовой продукции на складе.

В календарном плане осуществляют разбивку производственного плана по датам, определяют количество конечных изделий каждого вида, которое требуется произвести в определенный промежуток времени. Например, в плане может быть указано, что каждую неделю необходимо производить 200 единиц изделий модели «А», 100 единиц изделий модели «Б».

Календарное планирование позволяет:

• устанавливать последовательность выполнения заказов и приоритетность работ;
• распределять материальные ресурсы по производственным подразделениям;
• выпускать готовую продукцию в строгом соответствии с планом продаж, сводя к минимуму простои оборудования, избыточные запасы и работу персонала вхолостую.

Уровень детализации здесь выше, чем в производственном плане. План производства составляют по укрупненным группам, а календарный план производства разрабатывают по отдельным конечным изделиям и видам работ.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Производственная программа является частью производственного плана и содержит данные о плановом объеме выпуска и реализации продукции.

К производственной программе могут прилагаться расчеты :

• производственной мощности предприятия;
• коэффициента использования производственной мощности;
• интенсивности загрузки производственных подразделений.

Объем выпуска продукции

Плановый объем производства рассчитывают исходя из плана продаж и плана закупок.

Основу плана продаж составляют:

• договоры, заключаемые с потребителями продукции предприятия (заказчиками работ и услуг);
• данные о продажах за предшествующие годы;
• данные о рыночном спросе на продукцию, получаемые от менеджеров.

Основа плана закупок:

• договоры с поставщиками материально-технических ресурсов;
• расчет потребности в материальных ценностях;
• данные о материальных ценностях на складах.

ЭТО ВАЖНО

Количество и ассортимент выпускаемой продукции должны удовлетворять рыночный спрос не выходя за рамки имеющихся на предприятии материальных запасов.

Объем выпуска готовой продукции планируется по группам. Товар относится к той или иной группе по классификационным признакам, которые позволяют отличать одно изделие от другого (модель, класс точности, фасон, артикул, марка, сорт и др.).

При планировании объема выпускаемой продукции приоритеты отдаются товарам, которые пользуются повышенным спросом у покупателей и потребителей (данные предоставляет отдел продаж).

Производственная мощность предприятия

В производственной программе определяют производственную мощность и составляют баланс производственных мощностей предприятия.

Под производственной мощностью понимают максимально возможный годовой объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом, при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Общая формула расчета производственной мощности (М пр ) выглядит так:

М пр = П об × Ф факт,

где П об — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий;

Ф факт — фактический фонд времени работы оборудования, ч.

Основные статьи баланса производственных мощностей:

• мощность предприятия на начало планируемого периода;
• величина прироста производственной мощности за счет различных факторов (приобретение новых основных фондов, модернизация, реконструкция, техническое перевооружение и др.);
• размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;
• величина выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;
• среднегодовая мощность предприятия;
• коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

Выходная мощность на конец планируемого периода рассчитывается с учетом выбытия основных фондов и ввода нового оборудования (или модернизации, реконструкции имеющегося оборудования).

Среднегодовая мощность предприятия (М ср/г ) исчисляется по формуле:

М ср/г = М нг + (М вв × n 1 / 12) - (M выб × n 2 / 12),

где М нг — входная мощность;

М вв — мощность, вводимая в течение года;

М выб — мощность, выбывающая в течение года;

n 1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n 2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде (К и ) рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия в этом периоде:

К и = V факт / М ср/г,

где V факт — фактический объем выпуска, ед.

К СВЕДЕНИЮ

Если фактический объем выпуска больше среднегодовой производственной мощности, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Приведем пример расчета среднегодовой производственной мощности предприятия и коэффициента фактического использования производственной мощности для составления производственного плана.

В ведущем производственном цехе завода установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка — 15 изделий в час. За год планируется изготовить 290 000 изделий.

Процесс производства прерывный, завод работает в одну смену. Количество рабочих дней в году — 255, средняя продолжительность одной смены — 7,9 ч.

Для расчета производственной мощности завода нужно определить режимный фонд времени работы единицы оборудования в год . Для этого используем формулу:

Ф р = РД г × Т см × К см,

где Ф р — режимный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

РД г — количество рабочих дней в году;

Т см — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, ч;

К см — количество смен.

Режимный фонд времени работы 1 станка за год:

Ф р = 255 дн. × 7,9 ч × 1 смена = 2014,5 ч .

Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущего цеха. Мощность ведущего цех а составит:

2014,5 ч × 10 станков × 15 ед./ч = 302 174 ед.

Коэффициент фактического использования производственной мощности :

290 000 ед. / 302 174 ед. = 0,95 .

Коэффициент показывает, что станки работают практически при полной производственной загрузке. У предприятия достаточно мощности, чтобы изготовить планируемый объем продукции.

Интенсивность загрузки подразделения

Составляя производственную программу, важно рассчитать трудоемкость и сопоставить ее с имеющимися ресурсами.

Данные о трудоемкости изделия (количество нормо-часов, затрачиваемых на изготовление единицы продукции) обычно предоставляет планово-экономический отдел. Предприятие может самостоятельно разработать нормы трудоемкости по выпускаемым видам продукции, проведя контрольные замеры времени выполнения тех или иных производственных операций. Время, необходимое для выпуска изделия, рассчитывается на основании конструкторско-технологической документации предприятия.

Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Трудоемкость производства единицы продукции (Т ) рассчитывают по формуле:

Т = РВ / К п,

где РВ — рабочее время, затраченное на производство данного количества продукции, ч;

К п — количество продукции, произведенной за определенный период, в натуральных единицах.

Завод выпускает несколько видов продукции: изделия А, В и С. В выпуске продукции задействованы два производственных цеха: цех № 1 и цех № 2.

Чтобы составить производственную программу, заводу нужно определить трудоемкость по каждому виду продукции, максимальную загрузку производственных фондов, а также продукцию, на выпуск которой будет ориентирована данная программа.

Рассчитаем максимально возможный фонд рабочего времени для каждого цеха.

Представляет собой максимальное количество времени, которое может быть отработано в соответствии с трудовым законодательством. Величина этого фонда равна календарному фонду рабочего времени за исключением числа человеко-дней ежегодных отпусков и человеко-дней праздничных и выходных.

Цех № 1

В цехе работает 10 человек.

Исходя из данного количества работников календарный фонд рабочего времени составит:

10 чел. × 365 дн. = 3650 чел.-дн.

Количество нерабочих дней в году: 280 — ежегодные отпуска, 180 — праздничные дни.

Тогда максимально возможный фонд рабочего времени для цеха № 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 чел.-дн., или 25 520 чел .-ч .

Цех № 2

В цехе работает 8 человек.

Календарный фонд рабочего времени:

8 чел. × 365 дн. = 2920 чел.-дн.

Количество нерабочих дней в году: 224 — ежегодные отпуска, 144 — праздничные дни.

Максимально возможный фонд рабочего времени для цеха № 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 чел.-дн., или 20 416 чел-ч .

Рассчитаем интенсивность загрузки цехов. Для этого приведем расчет трудоемкости выпуска запланированного количества изделий и сравним ее с максимально возможным фондом рабочего времени. Данные представлены в табл. 2.

На основании данных табл. 2 можно сделать следующие выводы :

• продукция В самая трудоемкая;
• цех № 1 загружен на 96 %, цех № 2 — на 87,8 %, то есть ресурсы цеха № 2 задействованы не в полном объеме.

Целесообразность выпуска продукции оценивают при помощи соотношения трудоемкости и маржинальной прибыли. Из производственной программы обычно исключают изделия с наименьшей маржинальной прибылью, приходящейся на один нормо-час.

Списание косвенных расходов и формирование себестоимости продукции происходит по методу директ-костинг, то есть в себестоимости продукции учитываются только прямые затраты. Косвенные расходы списываются ежемесячно на финансовые результаты. К прямым расходам относятся материальные расходы и расходы на заработную плату производственных рабочих. Поэтому составим смету прямых (переменных) затрат на выпуск продукции. Определим маржинальную прибыль по продукции А, В и С. Данные представлены в табл. 3.

Самая низкая маржинальная прибыль у изделия В, поэтому производственный план будет ориентирован на продукты с более высокой маржинальной прибылью (А и С).

ПЛАН ПОТРЕБНОСТИ В РЕСУРСАХ И БАЗОВЫЕ СТРАТЕГИИ ДЛЯ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА

Обычно к производственной программе прилагается план потребности в ресурсах — план производства и закупки сырья и материалов, которые используются при изготовлении продукции или выполнении работ, предусмотренных календарным планом производства.

План потребности в ресурсах показывает, когда потребуются сырье, материалы и комплектующие для производства каждого конечного изделия.

Производственное планирование обладает следующими характеристиками:

• применяется горизонт планирования 12 месяцев с периодической корректировкой (например, ежемесячно или ежеквартально);
• учет ведется укрупненно по группам, несущественные детали (цвета, фасоны и др.) не учитываются;
• спрос включает один или несколько видов товаров или товарных групп;
• в предусмотренный горизонтом планирования период цеха и оборудование не меняются;
• при разработке плана производства используются основные базовые стратегии :

Стратегия преследования;

Равномерное производство.

К СВЕДЕНИЮ

Предприятия, которые производят один вид товара или ряд аналогичных изделий, могут измерять объем производства как количество произведенных ими единиц.

Предприятия, выпускающие несколько разных видов изделий, ведут учет по однородным группам товаров, имеющих одинаковые единицы измерения. Такие группы изделий определяются на основе сходства производственных процессов.

Стратегия преследования

Под стратегией преследования (удовлетворения спроса) понимают производство количества продукции, необходимого в данный момент времени (объем производства изменяется в соответствии с уровнем спроса).

В отдельных случаях можно использовать только эту стратегию. Например, рестораны, кафе, столовые приготавливают блюда по мере поступления заказов от посетителей. Такие предприятия общепита не могут накапливать продукцию. Они должны быть в состоянии удовлетворять спрос тогда, когда он возникает. Стратегию преследования применяют фермерские хозяйства во время сбора урожая и предприятия, спрос на продукцию которых имеет сезонный характер.

Компании должны максимально увеличить свою производительность в момент пикового спроса. Возможные действия для достижения этой цели:

• дополнительно нанять сотрудников по договору подряда;
• ввести сверхурочную работу в связи с производственной необходимостью;
• увеличить количество смен;
• если мощности не хватает, часть заказов передать субподрядчикам или арендовать дополнительное оборудование.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

В период спада деловой активности допустимо ввести сокращенный рабочий день (неделю), сократить количество смен, предложить сотрудникам отпуск за свой счет.

Стратегия преследования имеет важное преимущество : объем материально-производственных запасов может быть минимальным. Товар производится, когда на него появляется спрос, и не накапливается. Значит, удается избежать расходов, связанных с хранением МПЗ.

Производственную программу для стратегии преследования можно разработать следующим образом:

1. Определяем прогнозируемый объем продукции на период пикового спроса (обычно это сезон).

2. Рассчитываем объем продукции, которую требуется произвести в пиковый период на основании проведенного прогноза.

3. Определяем уровень запасов продукции.

• плановую себестоимость готовой продукции (полную или неполную);
• плановую себестоимость единицы продукции;
• дополнительные расходы, которые приходятся на выпуск продукции в период спроса;
• маржинальную прибыль единицы продукции.

Равномерное производство

При равномерном производстве постоянно выпускают объем продукции, равный среднему спросу. Предприятия рассчитывают общий спрос на планируемый период (например, год) и в среднем производят достаточный объем для удовлетворения этого спроса. Иногда спрос оказывается меньше произведенного объема. В этом случае накапливаются запасы продукции. В другие периоды спрос превышает объем производства. Тогда используются накопленные запасы продукции.

Преимущества стратегии равномерного производства:

• эксплуатация оборудования осуществляется на постоянном уровне, что позволяет избежать расходов на его консервацию;
• предприятие использует производственные мощности в одном и том же темпе и каждый месяц выпускает примерно одинаковый объем продукции;
• предприятию не нужно сохранять избыточные ресурсы производительности для удовлетворения пикового спроса;
• не надо нанимать и обучать новых сотрудников, а в периоды спада их увольнять. Есть возможность сформировать постоянный трудовой коллектив.

Недостаток стратегии: в периоды снижения спроса накапливаются материально-производственные запасы и готовая продукция, хранение которых требует затрат.

Общая процедура разработки производственной программы для равномерного производства:

1. Определяется суммарный прогнозируемый спрос на период горизонта планирования (обычно это год).

2. Определяются прогнозируемые остатки готовой продукции на начало планового периода и остатки продукции на конец периода.

3. Рассчитывается суммарный объем продукции, которую требуется произвести. Формула расчета:

Суммарный объем продукции = Суммарный прогноз + Остатки готовой продукции на начало - Остатки готовой продукции на конец.

4. Рассчитывается объем продукции, которую требуется производить в каждый период. Для этого суммарный объем продукции делится на количество периодов. Если план составляется с разбивкой по месяцам, то плановый годовой объем продукции делится на 12 месяцев.

5. Распределяется готовая продукция (на основании договоров поставки), отгружается по датам, указанным в графиках поставки.

В производственном плане отражают планируемые расходы на выпуск готовой продукции и нормативную себестоимость одного изделия, определяют маржинальную прибыль на одно изделие и его продажную цену.

Приведем примеры применения представленных выше стратегий.

Химический комбинат имеет несколько линий по производству антигололедных реагентов. Эти товары пользуются спросом в зимний период. При разработке производственного плана по данному виду продукции комбинат использует стратегию преследования .

Пик продаж приходится на декабрь-февраль. Срок хранения реагентов — 3 года. Ожидаемые остатки реагентов на складе на начало планового года составят 1 т .

Выпуск реагента планируется начать в ноябре, а закончить в марте. Остатки готовой продукции на конец марта минимальные.

Формирование производственной программы по объему за ноябрь-март отражено в табл. 4.

В производственной программе план поставки принимается на уровне спроса. Остатки готовой продукции на начало каждого месяца равны остаткам готовой продукции на конец предыдущего месяца.

План производства за каждый месяц рассчитывается по формуле:

План производства = План поставки - Остаток готовой продукции на начало месяца + Остаток готовой продукции на конец месяца.

Планируемые остатки готовой продукции на конец месяца не должны превышать 5 % от планируемого объема поставки продукции покупателям.

В период спроса, приходящийся на декабрь-март, комбинат планирует изготовить 194,6 т реагента .

Определив в программе необходимый выпуск продукции в пиковом периоде, комбинат составил плановую производственную калькуляцию затрат на 1 т реагента (табл. 5).

На основании производственной программы и калькуляции себестоимости 1 т реагента составляется производственный план. Данные отражены в табл. 6.

Планируемый объем выпуска продукции — 194,6 т, общая сумма расходов — 1 977 136 руб.

План реализации — 195 т, сумма реализации — 2 566 200 руб. (13 160 руб. × 195 т).

Прибыль компании: 2 566 200 руб. - 1 977 136 руб. = 589 064 руб .

Кроме антигололедных препаратов химический комбинат специализируется на выпуске препаратов бытовой химии. Производство равномерное, продукцию выпускают в течение всего года. Предприятие формирует производственную программу и план производства на год.

Рассмотрим годовую производственную программу и годовой производственный план комбината по стиральным порошкам.

Годовой план производства готовой продукции принимается на уровне спроса за предшествующий год. Спрос на стиральный порошок за предыдущий год по данным отдела продаж составлял 82 650 кг. Данный объем равномерно распределяется по месяцам . В каждом месяце он будет составлять:

82 650 кг / 12 мес. = 6887 кг .

План поставок формируется на основании имеющихся заказов и заключенных договоров поставки с учетом изменяющегося рыночного спроса.

Пример производственной программы выпуска стирального порошка за год представлен в табл. 7.

Ожидаемые остатки порошка на складе на начало планового года составят 200 кг.

Остатки готовой продукции на складе на конец каждого месяца определяются по формуле:

Остатки готовой продукции на складе на конец месяца = Плановый объем выпуска продукции + Остатки на начало месяца - Объем поставок.

Остатки готовой продукции:

На конец января:

6887 кг + 200 кг - 6500 кг = 587 кг ;

На конец февраля:

6887 кг + 587 кг - 7100 кг = 374 кг .

Аналогично проводят расчет по каждому месяцу.

В плане производства будут отражены следующие данные:

1. Плановая нормативная себестоимость 1 кг порошка — 80 руб .
2. Цена складских расходов — 5 руб. за 1 кг.
3. Плановые затраты на производство продукции:

. в месяц:

6887 кг × 80 руб. = 550 960 руб.;

. в год:

82 644 кг × 80 руб. = 6 611 520 руб.

1. Расходы на хранение готовой продукции — 19 860 руб .

При расчете складских расходов в расчет берутся остатки готовой продукции на конец каждого месяца (табл. 8).

1. Готовых производственных планов не существует. Нужен комплексный подход к разработке оптимального плана производства с учетом хозяйственной деятельности и технологии производства.
2. В производственном плане должны находить отражение изменения как внешних (колебания спроса на рынке, инфляция), так и внутренних факторов (увеличение или сокращение производственных мощностей, трудовых ресурсов и т. п.).

Данная работа Предприятие планирует выпустить изд. А 20 000 шт. в год при норме времени на изготовление одного (Контрольная) по предмету (АХД и финансовый анализ), была выполнена по индивидуальному заказу специалистами нашей компании и прошла свою успешную защиту. Работа - Предприятие планирует выпустить изд. А 20 000 шт. в год при норме времени на изготовление одного по предмету АХД и финансовый анализ отражает свою тему и логическую составляющую ее раскрытия, раскрыта сущность исследуемого вопроса, выделены основные положения и ведущие идеи данной темы.
Работа - Предприятие планирует выпустить изд. А 20 000 шт. в год при норме времени на изготовление одного, содержит: таблицы, рисунки, новейшие литературные источники, год сдачи и защиты работы – 2017 г. В работе Предприятие планирует выпустить изд. А 20 000 шт. в год при норме времени на изготовление одного (АХД и финансовый анализ) раскрывается актуальность темы исследования, отражается степень разработанности проблемы, на основании глубокой оценки и анализе научной и методической литературы, в работе по предмету АХД и финансовый анализ рассмотрен всесторонне объект анализа и его вопросы, как с теоретической, так и практической стороны, формулируется цель и конкретные задачи рассматриваемой темы, присутствует логика изложения материала и его последовательность.

На днях представители компании Audi озвучили свои новые планы, согласно которым к 2025 году они планируют выпустить 12 новых электрических автомобилей.

Первыми из них могу стать Audi e-tron и Audi e-tron Sportback, презентация которых запланирована на 2019 год. Не стоит откладывать ремонт АКПП Ауди , тем более когда можно обратиться к профессионалам.

Известно, что при создании новинок будут использованы четыре разные платформы. Именно они и позволят выпускать машины не только разных размеров, но и классов. Модели e-tron и e-tron Sportback используют шасси, в котором задействованы компоненты от нынешней «продольной» платформы легковушек Audi (MLB Evo), хотя и адаптированной под электропривод. Далее большие «электрички» Audi создаст на оригинальной «тележке», именуемой e-platform. Первенцем тут выступит хэтчбек Audi e-tron GT, который появится в статусе концепта в Лос-Анджелесе этой осенью. Его техническая начинка разрабатывалась в кооперации с инженерами Porsche.

Совместно с Porsche идет работа и над ещё одной платформой, называемой Premium Platform Electric (PPE). Она создаётся уже с самого начала только под электрокары. В Audi уточняют, что используют PPE на машинах сегментов от B до D. Наконец, несколько Audi используют всефольксвагеновскую электрическую модульную платформу MEB, в частности, тот самый таинственный автомобиль А-класса.

Еще один важный момент в новинках - двигатели будут располагаться продольно в сочетании с инновационными компонентами. По мнению инженеров, это и позволит обеспечить быструю зарядку батареи и увеличит запас хода машины.

Кроме того, электрические модели Audi смогут заряжаться до 80 процентов за 12 минут. Произойдет это не ранее 2020 года, когда появится новый тип батарей с поддержкой 350-киловаттных зарядных станций.

Первым автомобилем с поддержкой зарядки мощностью 350 киловатт станет четырехдверный гранд-турер e-tron GT. Также возможность подключаться к таким колонкам получит Porsche Taycan: за 15 минут он сможет увеличить запас хода на 400 километров.

Audi e-tron способен подключаться к 150-киловаттным зарядным станциям и пополнять запас энергии до 80 процентов за полчаса. Такие колонки - часть сети Ionity, развертыванием которой в Европе занимается консорциум производителей BMW Group, Daimler AG, Volkswagen Group и Ford. Всего к 2020 году планируется открыть 400 зарядных станций мощностью 350 киловатт.

Audi e-tron оснащен двумя асинхронными электромоторами (по одному на каждой оси) суммарной мощностью 360 лошадиных сил и 561 Нм крутящего момента. Запас хода кроссовера по циклу WLTP составляет 400 километров. Батарея емкостью 95 киловатт-часов заряжается от базового зарядного устройства мощностью 11 киловатт за 8,5 часа.