Universidade Estadual de Impressão de Moscou. Organização dos processos de produção no tempo Tipo de organização do movimento dos processos de produção no tempo

AGÊNCIA FEDERAL DE EDUCAÇÃO

UNIVERSIDADE TÉCNICA DE RÁDIO DO ESTADO DE RYAZAN

ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO

NAS EMPRESAS

ENGENHARIA MECÂNICA

Parte 4

Diretrizes

para aulas práticas

Riazan 2008

Organização da produção em empresas de engenharia mecânica. Parte 4: orientações para exercícios práticos / Ryazan. estado engenharia de rádio Universidade; comp.: L.V. Vasina, E.N. Evdokimova, O.A. Larionova, N.A. Rubtsova, T.A. Toritsina. - Riazan, 2008. – 44 p.

São delineados os conceitos básicos e o processo de organização do processo de produção ao longo do tempo e determinação da duração do ciclo de produção.

Destinado a alunos das faculdades diurnas e noturnas, faculdade de reciclagem de especialistas da especialidade 080502 “Economia e gestão nas empresas (em engenharia mecânica).”

Tabela: 42. III. 5. Bibliografia: 3 títulos.

Organização do processo de produção no tempo,

Publicado por decisão do conselho editorial e editorial da Ryazan State Radio Engineering University.

Revisor: Departamento de EMOP, Ryazan State Radio Engineering University (chefe do departamento, Doutor em Ciências Econômicas, Prof. Yu.M. Soldak)

LIÇÃO PRÁTICA Nº 1

Organização dos processos de produção ao longo do tempo

1. Conceito do processo produtivo

A produção moderna é um processo complexo de transformação de matérias-primas, materiais, produtos semiacabados e outros objetos de trabalho em produtos acabados que atendam às necessidades da sociedade.

A totalidade de todas as ações de pessoas e ferramentas realizadas em uma empresa para a fabricação de tipos específicos de produtos é chamada processo de produção (PP) .

A parte principal do software é processo tecnológico, que contém ações direcionadas para alterar e determinar o estado dos objetos de trabalho. Durante a implantação do processo tecnológico, ocorrem mudanças nas formas geométricas, tamanhos e propriedades físicas e químicas dos objetos de trabalho.

Juntamente com os processos tecnológicos, o PP também inclui processos não tecnológicos. São processos de transporte, armazém, carga e descarga, separação e outros.

No processo produtivo, os processos de trabalho são combinados com os naturais, nos quais as mudanças nos objetos de trabalho ocorrem sob a influência de forças naturais sem intervenção humana (por exemplo, secagem de peças pintadas ao ar, resfriamento de peças fundidas, etc.).

De acordo com sua finalidade e função na produção, os processos são divididos em principais, auxiliares e de manutenção.

Principais processos São os chamados processos produtivos durante os quais é realizada a produção dos principais produtos fabricados pela empresa. O conjunto de processos básicos constitui a produção principal. Para empresas de construção de máquinas, consiste em três etapas: aquisição, processamento e montagem.

Estágio PPé um complexo de processos e obras, cuja implementação caracteriza a finalização de uma determinada parte do software e está associada à transição do sujeito do trabalho de um estado qualitativo para outro.

PARA fase de aquisição incluem processos de obtenção de peças - corte de materiais, fundição, estampagem.

Estágio de processamento inclui processos de transformação de blanks em peças acabadas: usinagem, tratamento térmico, pintura e galvanoplastia, etc.

Estágio de montagem- a parte final do PP. Inclui a montagem de componentes e produtos acabados, ajuste e depuração de máquinas e instrumentos e seus testes.

Processos Auxiliares garantir o fluxo ininterrupto dos processos básicos. Seu resultado são produtos utilizados na produção principal (por exemplo, energia, combustível, reparo de equipamentos, ferramentas, geração de vapor e ar comprimido, etc.). A totalidade dos processos auxiliares forma a produção auxiliar: instrumental, reparação, energia, etc.

Processos de serviço não criam produtos (prestam serviços), mas garantem a continuidade e o funcionamento normal dos processos principais e auxiliares (por exemplo, transporte, armazenamento e montagem de peças, entrega de todos os materiais e produtos semiacabados à produção, acumulação e mecanização processamento de informações científicas e técnicas, testes laboratoriais, controle de precisão de instrumentos e ferramentas utilizadas na produção primária e auxiliar). O conjunto de processos de serviço forma uma economia de serviços: transporte, armazém, etc.

A composição e conexões mútuas dos processos principais, auxiliares e de serviço formam Estrutura PP.

Em termos organizacionais, os PPs são divididos em simples e complexos. Simples são chamados de PP, consistindo em ações realizadas sequencialmente sobre um simples objeto de trabalho (fabricação de uma peça ou lote de peças idênticas). Processo difícilé uma combinação de processos simples (fabricação de uma unidade de montagem ou do produto completo, complexos e kits).

2. Organização dos processos produtivos ao longo do tempo

Para garantir a interação racional de todos os elementos do software e agilizar o trabalho executado no tempo e no espaço, é necessária a formação de um ciclo de produção do produto.

Ciclo de produção (PC)- trata-se de um complexo de processos básicos, auxiliares e de manutenção organizados de uma determinada forma no tempo, necessários à fabricação de um determinado tipo de produto. A característica mais importante do PC é a sua duração.

Duração do PC- é um período de tempo durante o qual um material, peça ou outro item processado passa por todas as operações do processo de fabricação ou de uma determinada parte dele e se transforma em um produto acabado. A duração do ciclo é expressa em dias úteis, dias corridos ou horas.

Estrutura do PC inclui tempo de trabalho e tempo de descanso. Durante o período de trabalho são realizadas operações tecnológicas e trabalhos preparatórios e finais. O período de trabalho inclui também a duração das operações de controle e transporte e o tempo dos processos naturais. O tempo de pausa é determinado pelo regime de trabalho, acompanhamento interoperacional das peças e deficiências na organização do trabalho e da produção.

Os tempos de pausa consistem em:

Desde pausas na rotina intra-turno;

Pausas entre turnos;

Dias não úteis.

O tempo de acompanhamento interoperatório é determinado por:

Interrupções de lote que ocorrem quando os produtos são fabricados em lotes e se devem ao fato dos produtos processados ​​permanecerem até que todo o lote passe por esta operação ( lote de produção- trata-se de um conjunto de produtos com o mesmo nome e tamanho padrão, lançados em produção em determinado intervalo de tempo e com o mesmo tempo preparatório e final);

Interrupções de espera (devido à duração inconsistente de duas operações adjacentes do processo tecnológico);

Por pausas na colheita, ou seja, a necessidade de aguardar o momento em que todas as peças brutas, peças ou unidades de montagem incluídas em um conjunto de produtos serão fabricadas (surge durante a transição de uma etapa do processo de software para outra).

Na forma mais geral duração do ciclo de produção expresso pela fórmula:

, (1)

Onde T-t- tempo de operações tecnológicas realizadas com participação humana;

T p-z- tempo de trabalho preparatório e final;

T e- tempo de processos naturais;

Tk- tempo de operações de controle;

T tr- tempo de transporte dos objetos de trabalho;

T mo- tempo de tratamento interoperatório (pausas intrassistêmicas);

T pr- horário de pausas devido ao horário de trabalho.

A duração das operações tecnológicas realizadas com a participação humana e os trabalhos preparatórios e finais juntos formam o ciclo operacional - Principal.

3. Métodos de cálculo do ciclo operacional de um processo simples

A forma de organização no tempo do processo produtivo de fabricação de um objeto de trabalho, bem como a implementação de um tema de pesquisa, o desenvolvimento de um novo design de um produto só pode ser sequencial. E se o processo tecnológico de fabricação de um objeto de trabalho for diferenciado em várias operações e um local de trabalho for fornecido para cada operação, então, durante o processo de fabricação, tal objeto de trabalho passa sequencialmente por todos os locais de trabalho.

A duração do ciclo de produção, neste caso, é definida como uma simples soma aritmética do tempo necessário para completar todas as operações do processo tecnológico. A questão é diferente se um lote de peças idênticas for lançado em produção ao mesmo tempo, ou se vários tópicos de pesquisa estiverem sendo realizados simultaneamente em um departamento de pesquisa, ou se vários novos produtos estiverem sendo realizados simultaneamente em uma organização de desenvolvimento. Então a forma de organização do processo produtivo ao longo do tempo pode assumir diferentes formas.

Existem três tipos de movimentação de objetos de trabalho no processo de sua fabricação:

Consistente;

Paralelo;

Série paralela.

No tipo sequencial de movimento todo o lote de peças de produção é transferido para a operação subsequente após terminar o processamento de todas as peças na operação anterior.

Deixe, por exemplo, o processo tecnológico de processamento da parte A , O lote de lançamento para o qual se assume n = 20 peças consiste em cinco operações. O tempo de execução de cada operação é correspondentemente igual a:

t 1 = 4 min, t 2 = 2 min, t 3 = 5 min, t 4 = 3 min, t 5 = 3 min.

O tempo total de processamento de uma peça é de 17 minutos.

O diagrama de movimentação de um lote de peças A sob determinadas condições e com uma forma sequencial de organização do processo produtivo é mostrado na Fig. 1.

Arroz. 1. Movimentação de um lote de peças A com forma sequencial de organização do processo produtivo

A duração do ciclo operacional de processamento de um lote de peças A neste caso (como pode ser visto no gráfico) é a soma do tempo gasto por todo o lote de peças em cada local de trabalho.

Em geral: , (2)

n– número de peças no lote de produção;

eu– número de operações no processo tecnológico;

tempo de espera eu- as operações;

Número de equipamentos por eu- as operações.

A forma sequencial de organização do processo produtivo ao longo do tempo tem suas vantagens e desvantagens.

Vantagens:

Sem interrupções na operação de equipamentos e trabalhadores em cada operação, possibilidade de alta carga durante o turno;

O número de unidades de contabilidade e planejamento é pequeno, porque os partidos não estão divididos.

Imperfeições:

O tempo entre as operações é longo devido à falta de paralelismo no processamento das peças

T mo = (n - 1) t peças;

Grande volume de obras em andamento;

O maior tempo de ciclo se deve ao fato de que com este formato as peças ficam mais tempo do que processadas. Esta desvantagem é eliminada com uma forma paralela.

É utilizado para pequenos lotes e baixa intensidade de trabalho.

No tipo paralelo de movimento Cada peça de um lote de produção, após o processamento na operação anterior, é imediatamente transferida para a operação subsequente individualmente ou em pequenas peças de acordo com p– peças (o chamado lote de transporte ou transferência). Deixe para o nosso exemplo p = 5.

O diagrama de fluxo de um lote de peças para estações de trabalho com este formulário é mostrado na Fig. 2. Segue-se deste diagrama que a duração do ciclo operacional para o exemplo que estamos considerando pode ser apresentada na forma de três componentes: A, B, C. Cada um desses componentes, por sua vez, pode ser representado da seguinte forma:

Em geral:

Onde p- número de peças no lote de transferência.

Arroz. 2. Movimentação de um lote de peças A com forma paralela de organização do processo produtivo

Vantagens:

Ciclo mais curto;

Um ritmo claro do processo de produção e a ausência de assentamento de peças em todas as operações exceto a primeira e a última, na transferência de peças peça por peça de operação para operação.

Desvantagem: as possibilidades de utilização do método são limitadas, pois um pré-requisito para sua implementação é a igualdade ou um múltiplo da duração das operações. Caso contrário, são inevitáveis ​​​​interrupções no funcionamento dos equipamentos e trabalhadores (em todas as operações exceto a principal), o que prejudica significativamente a eficiência da utilização destes últimos.

É utilizado na produção contínua, na montagem, onde é mais fácil sincronizar as operações, ou seja, alinhar sua duração entre si.

Se a condição para a sincronização completa dos processos tecnológicos não for viável, então, neste caso, uma forma sequencial paralela de organização do processo de produção ao longo do tempo é racional.

No tipo de movimento paralelo-sequencial as peças são transferidas de operação para operação em lotes de transporte (transferência). Nesse caso, ocorre uma sobreposição parcial do tempo de execução das operações adjacentes, e todo o lote é processado em cada operação sem interrupções. O ciclo de produção é mais longo comparado ao paralelo, mas menor do que com o movimento sequencial de objetos de trabalho.

O diagrama de processamento de peças para o exemplo que estamos considerando é mostrado na Fig. 3. A partir deste diagrama fica claro que existem duas combinações possíveis de operações adjacentes no tempo.

A primeira opção é quando o tempo de execução da operação anterior é menor que o tempo de execução da operação subsequente. Com esta opção, começamos a construir um diagrama do movimento das peças para o próximo local de trabalho processando o primeiro lote de peças transferido para lá.

A segunda opção é quando, pelo contrário, o tempo de execução da operação anterior do processo tecnológico é superior ao tempo de execução da operação subsequente. Com esta opção, iniciamos a construção de um diagrama de movimentação de peças para o próximo local de trabalho a partir do último lote de peças transferido.

Do diagrama da Fig. 3 verifica-se que a duração do ciclo de produção para processamento de um lote de peças com a forma de organização do processo produtivo considerada pode ser representada como a duração do ciclo com forma sequencial menos o tempo de sobreposição de processamento da peça em locais de trabalho adjacentes, ou seja, Como:

Para o exemplo que ilustramos, o tempo total de sobreposição é:

Por sua vez, o tempo de sobreposição pode ser representado como o tempo de processamento de um lote de produção de peças sem um lote de transferência p no primeiro local de trabalho, ou seja, Como

Arroz. 3. Esquema de movimentação de um lote de peças em série paralela

Da mesma maneira:

onde os termos do segundo fator representam o menor tempo de execução de uma operação de cada par de duas operações adjacentes.

Em geral:

Assim, a forma sequencial paralela de organização dos processos de produção combina as vantagens das formas sequencial e paralela de organização dos processos de produção ao longo do tempo. O tipo de movimento serial-paralelo de objetos de trabalho é amplamente utilizado em oficinas de aquisição, processamento e montagem com intensidade de trabalho significativa de produtos e grandes lotes de produção.

Deve-se notar que nas condições de produção única predomina a forma sequencial, nas condições de produção em massa – paralela, e nas condições de produção em série – paralelo-sequencial.

Opções de tarefa

As opções de tarefas são apresentadas na tabela. 1.

tabela 1

Fim da mesa. 1

AULA PRÁTICA Nº 2

1. Estudo da influência de diversos fatores na duração do ciclo produtivo

O maior impacto na duração do ciclo tecnológico (e de produção) é exercido pela mudança no tamanho do lote de peças. Portanto, sendo todas as outras coisas iguais, se considerarmos n = 80 unidades. em vez de 20 unidades. (ver exemplo nas páginas 5-10), então o ciclo tecnológico com tipo de movimento sequencial mudará em proporção direta ao tamanho do lote e será de 1360 minutos, ou seja, 4 vezes mais do que com n = = 20 unidades. T pp (com n = 80 unidades) = 610 min, ou seja, tornou-se 3,2 vezes maior, T vapor (com n = 80 unidades) = 460 min, ou seja, 2,9 vezes mais.

O número de máquinas que realizam cada operação tem um impacto significativo no Tc. Se assumirmos que em operações individuais é possível alterar o número de máquinas (isso nem sempre é possível), por exemplo, take = 2 (na chamada operação principal com tipo de movimento paralelo), então a duração de o ciclo tecnológico mudará da seguinte forma:

T pos = 290 min, ou seja diminuirá 14,7%;

T pp = 147,5 min, ou seja, diminuirá 22,3%;

T vapor = 117,5 min, ou seja diminuirá 26,6%.

Assim, uma mudança no número de máquinas afeta Tc em maior medida com um tipo de movimento paralelo, significativamente menos com um tipo de movimento série-paralelo e menos ainda com um movimento sequencial.

Alterar a complexidade do processamento das operações também afeta significativamente o tempo do ciclo. Contudo, esta influência não é clara para diferentes tipos de movimento partidário. Por exemplo, acelerar operações curtas com um tipo de movimento de lote serial-paralelo leva a um aumento na produção em uma operação separada, mas causa perdas na produção devido ao alongamento do ciclo de produção. Esta propriedade do método série-paralelo deve ser levada em consideração na determinação da eficácia das medidas para reduzir a intensidade de trabalho das operações.

A estrutura do tempo de operação também tem certa influência na duração do ciclo. Portanto, se, com a quantidade de tempo de operação permanecendo inalterada (em nosso exemplo, t 1 +t 2 +t 3 +t 4 +t 5 = 17 minutos), o tempo das operações 1 e 2 for trocado, então a duração do ciclo na forma sequencial paralela será T pp = 160 minutos, o que é 15,8% menor que no nosso exemplo (ver pág. 10).

O ciclo com tipos de movimentos paralelos e sequenciais com alterações estruturais no tempo de operação não sofrerá alterações.

Deve-se notar que existem quatro casos especiais em que o T pp muda dependendo da estrutura do tempo de operação:

1) o tempo de operação da primeira até a última operação aumentará (por exemplo, 2, 3,3,4,5 minutos);

2) o tempo de operação da primeira até a última operação diminuirá;

3) o tempo de operação, a partir da primeira operação, aumenta até um determinado máximo e depois diminui;

4) o tempo de operação, a partir da primeira operação, diminui até um determinado mínimo e depois aumenta.

Também é necessário observar a influência do tamanho do lote de transferência p na duração do ciclo T pares e T pp. Quanto maior o valor de p, maior será a duração do ciclo. Então, se considerarmos p = 10 unidades. (e no nosso exemplo p = 5 peças), então:

T vapor = 220 min, o que é 37,5% a mais do que com p = 5 peças;

T pp = 240 min, o que é 26,3% a mais.

Desta análise pode-se concluir o seguinte: principais conclusões.

1. Como o tamanho do lote de peças tem maior influência na duração do ciclo, principalmente quando seu movimento é sequencial, em cada caso específico a escolha do tamanho do lote de peças deve ser justificada cientificamente, ou seja, escolha seu valor ideal. O tamanho do lote pode ser aumentado de forma relativamente livre apenas com o movimento paralelo das peças.

2. Com um tipo de movimentação paralela de peças (se possível), é aconselhável utilizar equipamentos adicionais na operação principal, o que levará a uma redução significativa na duração do ciclo de produção.

A escolha correta e justificada do tipo de movimentação dos objetos de produção no processo de sua fabricação é de particular importância na produção multioperacional. Nas empresas de construção de máquinas, essas indústrias incluem processamento e montagem.

Um tipo de movimento paralelo do ponto de vista organizacional e econômico é aconselhável quando a produção tem uma alta produção em série (em massa, em grande escala, em alguns casos até média série), e o tempo de operação é suficientemente sincronizado.

Oficinas de montagem de empresas de construção de máquinas, lâmpadas elétricas e equipamentos elétricos são adequadas para tais condições.

Nas empresas da indústria elétrica, o tipo de movimento sequencial é utilizado na produção de grandes máquinas elétricas, transformadores, aparelhos elétricos e outros produtos que são fabricados em diversos exemplares, e sua produção não se repete.

2. Formas de garantir a continuidade do processo produtivo e reduzir os tempos de ciclo

Um elevado grau de continuidade dos processos de produção e uma redução na duração do ciclo de produção são de grande importância económica: a dimensão dos trabalhos em curso é reduzida e a rotação do capital de giro é acelerada, a utilização de equipamentos e espaço de produção é melhorada , e o custo de produção é reduzido.

O aumento do grau de continuidade do processo produtivo e a redução do tempo de ciclo são conseguidos, em primeiro lugar, através do aumento do nível técnico de produção e, em segundo lugar, através de medidas organizacionais. Ambos os caminhos estão interligados e se complementam.

A melhoria técnica da produção caminha para a introdução de novas tecnologias, equipamentos avançados e novos veículos, o que leva a uma redução do ciclo de produção, reduzindo a intensidade de trabalho das próprias operações tecnológicas e de controle, e reduzindo o tempo de movimentação dos objetos de trabalho. .

As medidas organizacionais devem incluir:

Minimizar interrupções causadas por interrupções interoperacionais de rastreamento e lotes através do uso de métodos paralelos e serial-paralelos de movimentação de objetos de trabalho e melhoria do sistema de planejamento;

Construção de cronogramas para combinação de diversos processos produtivos, garantindo sobreposição parcial no tempo de execução dos trabalhos e operações relacionadas;

Redução das pausas de espera com base na construção de planos otimizados de fabricação de produtos e no lançamento racional de peças em produção;

A introdução de oficinas e secções temáticas e detalhadas, cuja criação reduz a extensão dos percursos intra-loja e inter-loja e reduz o tempo gasto no transporte;

Aumento na taxa de deslocamento;

Introdução de um sistema de manutenção preventiva planeada dos locais de trabalho (PORM);

Organização de equipas transversais.

3. Ordem de serviço

1. Tamanho do lote de produção

O tamanho do lote de produção desempenha um papel significativo no tempo de ciclo do processo de produção. À medida que o lote de produção aumenta, o tempo de ciclo também aumenta.

Lotes de produção disponíveis em tamanhos de 10 unidades, 20 unidades, 30 unidades, 40 unidades, 50 unidades. e 70 peças.

Desenhe um gráfico da dependência da duração do ciclo com o tamanho do lote de produção T c (n).

Chegar a uma conclusão.

2. Tamanho do lote de transferência

O tamanho do lote de transferência desempenha um papel importante no tempo de ciclo. Com lote de produção de 20 unidades. o número de peças em um lote de transferência pode ser: 1,2,4,5,10,20 unidades.

Desenhe um gráfico da dependência da duração do ciclo com o tamanho do lote de transferência T c (r).

Chegar a uma conclusão.

3. Número de empregos por operação

O tempo de ciclo do processo de produção também depende do número de trabalhos. À medida que o número de trabalhos aumenta, o tempo de ciclo diminui.

Alteramos o número de empregos - 1,2,4,5,10,20, ou seja, são 5 operações: no primeiro caso, haverá um posto de trabalho em cada operação, depois dois, e assim sucessivamente até vinte postos de trabalho em cada operação.

Desenhe um gráfico da dependência da duração do ciclo com o número de empregos T c ().

Chegar a uma conclusão.

4. Ordem das operações

Há um lote de produção de 20 peças, um lote de transferência de 1 peça.

A complexidade de cada operação é diferente.

Um exemplo é discutido na tabela. 2 e mesa. 3.

Vamos assumir:

mesa 2

Insira os números da transação na primeira coluna:

a) de acordo com o aumento da intensidade do trabalho, ou seja, 3, 2, 5, 4, 1;

b) em ordem decrescente de intensidade de trabalho, ou seja, 1, 4, 5, 2, 3;

c) colocamos os valores de intensidade máxima de trabalho no meio, ou seja, 3.2; 5; 10; 6; 2.5.

Digite 2, 5, 1, 4, 3;

d) colocamos os valores mínimos de intensidade de trabalho no meio, ou seja, 10; 5; 2,5; 3.2; 6.

Digite 1, 5, 3, 2, 4;

e) entrar em ordem, ou seja, 1, 2, 3, 4, 5;

f) entramos a nosso critério (arbitrariamente).

Com base nos resultados obtidos, tiramos conclusões.

AULA PRÁTICA Nº 3

1. Calcule o tempo de ciclo de um processo de fabricação simples

Lembremos que na forma mais geral duração do ciclo de produção expresso pela fórmula:

T c = T t + T p-z + T e + T k + T mp + T mo + T pr .

Na prática T mp e Tk não são calculados, porque para a maioria das indústrias este tempo é muitas vezes menor que T faixa. A exceção são as linhas de produção, onde T mp e T k são comparáveis ​​a T operação(ver pág. 4).

O ciclo produtivo para fabricação de um lote de peças leva em consideração não só o ciclo operacional, mas também processos naturais, quebras associadas ao modo de operação e outros componentes. Neste caso, o ciclo para os tipos de movimento considerados é determinado pela fórmula:

,

(5)

onde T op é a duração do ciclo operacional, calculada por meio de uma das fórmulas (2), (3), (4), dependendo do tipo de movimentação dos objetos de trabalho, horas;

T cm - duração de um turno de trabalho, horas;

f é o número de turnos durante os quais um determinado lote de produção é fabricado;

T e - duração dos processos naturais (retirados de mapas de processos tecnológicos), horas;

Tmo - tempo médio de espera interoperacional (determinado de acordo com dados estatísticos de uma produção específica), horas;

T zakh - horário de entrada em outras oficinas (definido de acordo com dados reais para uma produção específica), dias. ;

K por - coeficiente de conversão de dias úteis em dias corridos (1,4).

2. Opções de tarefas

Tabela 4

Tabela 5

Tabela 6

Tabela 7

Tabela 8

Tabela 9

Tabela 10

Tabela 11

Tabela 12

Tabela 13

Tabela 14

Tabela 15

Tabela 16

Tabela 17

Tabela 18

Tabela 19

Tabela 20

Tabela 21

Tabela 22

Tabela 23

Tabela 24

Tabela 25

Tabela 26

Tabela 27

Tabela 28

Tabela 29

AULA PRÁTICA Nº 4

1. Determinando o tempo de ciclo de um processo complexo

O ciclo de produção de um produto inclui ciclos de fabricação de peças, montagem de componentes e produtos acabados e operações de teste. Neste caso, é geralmente aceito que várias peças sejam fabricadas simultaneamente. Portanto, o ciclo de produção do produto inclui o ciclo da parte mais intensiva em mão de obra (líder). O ciclo de produção de um produto pode ser calculado pela fórmula:

, (6)

onde T cd- ciclo de produção para a produção da peça principal, calendário. dias;

T c.b- ciclo de produção de trabalhos de montagem e teste, calendário. dias

Para calcular o tempo de ciclo de um produto de software complexo, é necessário conhecer a composição de montagem do produto, bem como dados sobre o tempo de montagem deste produto, a montagem das unidades de montagem e a duração dos ciclos de fabricação das peças.

Um método gráfico pode ser usado para determinar o ciclo de um processo de produção complexo. Para tanto, é elaborado um cronograma cíclico.

Os ciclos de produção dos processos simples incluídos nos complexos são pré-estabelecidos. De acordo com o cronograma cíclico, analisa-se o período de avanço de alguns processos por outros e determina-se a duração total do ciclo de um processo complexo de produção de um produto ou lote de produtos como a maior soma de ciclos de processos simples interligados. e pausas interoperacionais.

O ciclograma é construído na ordem inversa do processo tecnológico, ou seja, a construção e o cálculo são realizados da direita para a esquerda em um determinado momento de lançamento do produto (dispositivo).

No gráfico da direita para a esquerda em escala de tempo, são traçados ciclos de processos parciais, começando nos testes e terminando na fabricação das peças.

Na construção de um cronograma, é necessário levar em consideração o tempo de reserva entre seções e oficinas. Se as peças de uma oficina forem fabricadas no mesmo equipamento, elas serão mostradas sequencialmente no gráfico.

A duração do ciclo de todo o produto (dispositivo) é determinada no gráfico de acordo com a cadeia mais longa.

O valor padrão Tc é a base para determinar a ordem e o momento do fornecimento de peças e unidades de montagem para montagem do produto, a base para o planejamento intra-loja e organizar o controle sobre o andamento da montagem.

O TC permite estabelecer o volume de trabalho em andamento e o capital de giro a ele associado.

2. Um exemplo de cálculo do tempo de ciclo de um processo complexo

Construa um ciclograma, levando em consideração que as peças (conjuntos) ficam no armazém de picking por um dia. As peças D-22 e D-23 são fabricadas no mesmo equipamento. Os dados iniciais são fornecidos na tabela. 30. e na Fig. 4.

Tabela 30

Duração da produção de peças e conjuntos

Arroz. 4. Esquema de um processo complexo

Um ciclograma de um processo complexo é mostrado na Fig. 5.

Arroz. 5. Ciclo de processo complexo

3. Opções de tarefas

Opção 1

Construa um ciclograma de um processo de produção complexo se o prazo para entrega de um lote de produtos ao armazém de produtos acabados for 1º de setembro.

Os dados iniciais são fornecidos na tabela. 31, 32.

Tabela 31

Tabela 32

Tamanho do lote – 25 produtos.

As peças são armazenadas em armazém intermediário (quando transferidas de oficina para oficina) por 4 dias.

opção 2

Construa um ciclograma de um processo de produção complexo se o prazo para entrega de um lote de produtos ao armazém de produtos acabados for 7 de março.

Os dados iniciais são fornecidos na tabela. 33, 34.

Tabela 33

Duração dos ciclos de produção de montagem

Tabela 34

A duração dos atrasos interoperacionais durante as operações de montagem, testes e produção é de 1 dia.

As operações de montagem são realizadas sequencialmente.

Tamanho do lote – 20 produtos.

Opção 3

Construa um ciclograma de um processo de produção complexo se o prazo para entrega de um lote de produtos ao armazém de produtos acabados for 23 de fevereiro.

Os dados iniciais são fornecidos na tabela. 35, 36.

Tabela 35

Duração dos ciclos de produção de montagem

Tabela 36

A duração dos atrasos interoperacionais durante as operações de montagem, testes e produção é de 1 dia.

As operações de montagem são realizadas sequencialmente.

Tamanho do lote – 35 produtos.

As peças são armazenadas em armazém intermediário (quando transferidas de oficina para oficina) por 3 dias.

Informação relacionada.

a) Duração e conteúdo do ciclo de produção

O ciclo do processo produtivo é um conjunto de processos e operações organizados de uma determinada forma no tempo necessário à produção de um determinado produto.

O tempo de ciclo de um processo é o tempo que leva para concluir um determinado processo, desde o início da primeira operação até o final da última operação.

A duração do ciclo operacional é o tempo necessário para concluir uma operação, que consiste no tempo de processamento de um lote de itens e no tempo preparatório e final necessário para preparar e concluir a operação (por exemplo, configurar e preparar equipamentos, fornecimento, instalação e remoção de um item de mão de obra). Ao processar um lote de itens de mão de obra ao mesmo tempo, o tempo preparatório e final é gasto uma vez em todo o lote.

Qualquer processo de negócio pode ser analisado com base no critério de criação de valor para o cliente.

Nesse caso, o ciclo produtivo pode ser representado como um conjunto dos seguintes componentes: 1) operações que agregam valor ao produto do ponto de vista do consumidor; 2) operações que não agregam valor; 3) quebras.

As operações que agregam valor a um produto incluem operações tecnológicas que alteram propositalmente as propriedades do objeto de trabalho, incluindo operações de atendimento direto ao cliente.

As operações que não agregam valor ao produto incluem: transporte, armazenamento, controle. Nesse caso, transporte é a movimentação de um objeto de trabalho de um local para outro, exceto nos casos em que a movimentação seja parte necessária da própria operação. Durante o controle, é estabelecida a conformidade dos parâmetros quantitativos ou qualitativos com os especificados. Armazenamento significa que o item de trabalho ou produto não pode ser levado sem a permissão apropriada.

Interrupções no processo de produção também não criam valor para o cliente. Eles incluem pausas regulamentadas e espera. Os intervalos regulamentados são aqueles determinados pelo modo de funcionamento do empreendimento (por exemplo, entre turnos e intervalos para almoço, fins de semana). As pausas de espera se devem ao fato de que, por algum motivo, os objetos de trabalho ficam entre as operações do processo produtivo. Motivos típicos: espera associada ao processamento de todo o lote de mão de obra para transporte até a próxima operação; inconsistência no horário de término da operação anterior e início da próxima operação; interrupções causadas por falhas de equipamentos ou absenteísmo de funcionários. Muitas vezes, os motivos de espera devem-se à organização e gestão irracionais do processo de produção.

As causas de tais fenômenos devem ser cuidadosamente analisadas e eliminadas. Todos eles levam a um prolongamento injustificado do ciclo de produção.

b) Dependência da duração do ciclo produtivo do tipo de movimentação dos objetos de trabalho nas operações

A duração de um processo multioperacional depende do método de transferência de um lote de itens de mão de obra processados ​​(clientes atendidos) de operação para operação.

No processo de produção de materiais, um lote é entendido como um certo número de itens idênticos de mão de obra processados ​​​​ou montados em qualquer operação continuamente com um gasto único de tempo preparatório e final.

Em sistemas de serviço, ao atender clientes, também pode ser usada a combinação de clientes em um lote. Por exemplo, combinar pedidos de clientes para lavagem a seco de roupas, combinar passageiros na prestação de serviços de transporte pelo número de assentos ou antes de embarcar em um veículo para realizar procedimentos obrigatórios.

Na prática, via de regra, apenas três componentes principais da duração do ciclo de produção (Tpr) são levados em consideração: a duração do ciclo tecnológico (Ttech), a duração dos processos naturais (Te) e o tempo de espera interoperacional ( Tmo):

Tpr = Ttech + Te + Tmo

Existem três tipos de movimento de objetos de trabalho entre operações (locais de trabalho): sequencial, paralelo e paralelo-sequencial.

Com um tipo sequencial de movimentação de objetos de trabalho, cada operação subsequente começa somente após a conclusão da operação anterior. A transferência de operação para operação é realizada em lotes. O lote é transferido para a próxima operação após terminar o processamento de todos os itens de mão de obra da operação anterior (Fig. 18).

Arroz. 18. Processamento sequencial de objetos de trabalho

A duração do ciclo tecnológico de fabricação de um lote de itens de mão de obra é determinada pela fórmula:

onde, Tps é a duração do ciclo tecnológico com tipo sequencial de movimentação de objetos de trabalho; n – quantidade de itens de mão de obra do lote; m – número de operações; i – número da operação; ti – tempo de peça para realizar a i-ésima operação (tempo necessário para processar um item de mão de obra); ci é o número aceito de trabalhos para a i-ésima operação.

Um exemplo de construção de um gráfico de duração de um ciclo tecnológico com um tipo sequencial de movimentação de objetos de trabalho, com o número de objetos de trabalho em um lote n = 10, é mostrado na Fig. 19.

Arroz. 19. Gráfico da duração do ciclo tecnológico com tipo sequencial de movimentação de objetos de trabalho

Tpo = 10 (4/1 + 9/3 + 2/1 + 4/2 + 1/1) = 120 (min)

Com um tipo paralelo de movimentação de objetos de trabalho, cada peça ou lote de transporte é transferido imediatamente após a conclusão da operação anterior (Fig. 20).

Arroz. 20. Processamento paralelo de objetos de trabalho

Isso garante que as peças do lote sejam processadas simultaneamente em muitas operações e reduz o tempo do ciclo de produção.

A duração do ciclo tecnológico, neste caso, é determinada pela fórmula:

onde, Tpr – duração do ciclo tecnológico com movimentação paralela de objetos de trabalho; n – quantidade de itens de mão de obra em todo o lote; p – número de itens de mão de obra em um lote de transporte (transferência) (ti/сi)max – tempo da peça para realizar a operação de duração máxima (principal).

O tamanho do lote de transporte (p) é considerado igual ou múltiplo do lote total (n) e igual para todas as operações. Neste caso, o tempo de ciclo é significativamente afetado pela operação principal, por isso é importante garantir a continuidade da sua execução.

Ao construir um cronograma para movimentação paralela de um lote de objetos de trabalho, você deve seguir as seguintes regras:

1. Primeiro, um ciclo de processamento para o primeiro lote de transporte (transferência) (p) é construído para todas as operações.

2. O processamento de todo o lote (n) é então exibido na operação com o ciclo operacional mais longo (principal) sem interrupções (no exemplo abaixo, esta é a 3ª operação).

3. A partir da operação principal são construídos ciclos operacionais para todas as operações dos demais lotes de transporte, exceto o primeiro (no exemplo abaixo são p2 e p3).

Um exemplo de gráfico da duração de um ciclo tecnológico com movimentação paralela de objetos de trabalho, com lote n=30, lote de transferência (transporte) p=10 é mostrado na Fig. 21.

A duração do ciclo tecnológico neste caso será:

Tpr = 10 (4/1 + 16/2 + 24/2 + 4/1) + (30-10) (24/2) = 520 (min)

No exemplo considerado, em todas as operações, exceto na operação de duração máxima, o trabalho é realizado com intervalos iguais à diferença entre a duração da operação principal e desta operação.

Com o movimento sequencial de objetos de trabalho neste exemplo, a duração do ciclo de produção seria Tpo = 30 (4/1 + 16/2 + 24/2 + 4/1) = 840 (min), e a economia de tempo devido ao movimento paralelo de objetos de trabalho seria 840-520 =320 (min).

Arroz. 21. Gráfico da duração do ciclo tecnológico com tipo paralelo de movimentação de objetos de trabalho

A máxima eficiência da movimentação paralela de objetos de trabalho é alcançada por um processo síncrono em que as durações das operações são iguais, ou seja, t1/c1 = t2/c2 = t3/c3 = … = tm/cm = const. Neste caso, o trabalho em todas as operações será realizado sem interrupções. Esse movimento de objetos de trabalho através das operações é chamado de fluxo, e a razão ti/ci = r = const é chamada de ciclo de fluxo (Fig. 22).

Arroz. 22. Cronograma de produção de fluxo

O tipo de movimento paralelo-sequencial de objetos de trabalho é uma combinação de tipos de movimento paralelo e sequencial, por isso às vezes é chamado de misto.

A duração do ciclo tecnológico com movimento sequencial paralelo, em comparação com o movimento sequencial de objetos de trabalho, é reduzida pela soma dos períodos de tempo durante os quais as operações adjacentes foram realizadas em paralelo e é determinada pela fórmula:

onde, Tpp é a duração do ciclo tecnológico com movimentação sequencial-paralela de objetos de trabalho; (ti/ci)min – duração da operação mais curta de duas operações adjacentes.

Um exemplo de gráfico de movimento sequencial paralelo de objetos de trabalho, com lote n=6, lote de transferência (transporte) p=2 é mostrado na Fig. 23.

Arroz. 23. Gráfico da duração do ciclo tecnológico com movimentação do tipo série-paralelo de objetos de trabalho

A duração do ciclo tecnológico neste exemplo será:

Tpp = 6 (10/1+5/1+30/3+5/1+10/1) – (6-2) (5+5+5+5) = 240-80=160 (min.)

Com o movimento sequencial paralelo de objetos de trabalho, duas opções para operações paralelas são possíveis:

1. A duração da operação anterior (i) é menor que a subsequente (i + 1). Neste caso, a combinação máxima de operações pode ser alcançada transferindo o lote de transporte para a operação subsequente imediatamente após a conclusão da operação anterior. Isso garante o carregamento contínuo de trabalhos. Porém, todos os lotes de transporte seguintes ao primeiro ficarão entre as operações, aguardando que o local de trabalho fique livre na operação subsequente.

2. A duração da operação anterior (i) é maior que a subsequente (i + 1). Neste caso, para garantir um trabalho contínuo, é necessário focar no último lote de transporte e, no momento do início do processamento, finalizar o trabalho em todos os lotes de transporte anteriores.

A duração do ciclo produtivo para processamento de objetos de trabalho é sempre maior que o ciclo tecnológico pela quantidade de tempo gasto em operações de transporte e controle, processos naturais, pausas interoperacionais e pausas reguladas pelo modo de operação.

O tipo de movimento paralelo proporciona o menor tempo de ciclo, mas se a duração das operações for desequilibrada, pode levar a interrupções frequentes na operação de equipamentos individuais. A sua eficácia é determinada pelo grau em que é alcançada a sincronização das operações realizadas. Com alto grau de sincronicidade, forma-se um fluxo de produção, no qual não há interrupções, tanto na movimentação dos objetos de trabalho quanto na operação dos equipamentos. Este método é utilizado, via de regra, onde é possível utilizar o método de fluxo para organização dos locais de trabalho, geralmente na produção em massa.

O tipo de movimento sequencial paralelo de objetos de trabalho permite encurtar o ciclo de produção. Porém, ao utilizá-lo, fica mais difícil registrar os objetos de trabalho em processamento e organizar o controle sobre sua movimentação. Portanto, é aconselhável utilizá-lo nos casos em que os objetos de trabalho realizam movimentos curtos entre locais de trabalho adjacentes com repetição regular de suas rotas de movimento. O tipo de movimento sequencial paralelo é usado principalmente no processamento de grandes lotes de itens de mão de obra com uma duração significativa de ciclos operacionais, como regra, na produção em massa e em grande escala.

A razão entre a duração do ciclo com paralelo ou paralelo-sequencial e a duração do ciclo com um tipo sequencial de movimento de objetos de trabalho é chamada de coeficiente de redução da duração do ciclo ou coeficiente de paralelismo (Kpr):

Kpr = Tpr/Tps ou Kpr = Tpp/Tps.

Caracteriza o grau de redução da duração do ciclo produtivo em relação ao tipo sequencial de movimentação dos objetos de trabalho.

Plano de aula:

• 1. O conceito de processo produtivo, sua composição e estrutura.
• 2. Princípios de organização racional do processo produtivo.
• 3. Ciclo de produção, sua estrutura.
• 4. Fatores que influenciam a duração do ciclo.
• 5. Tipos de movimentação de objetos de trabalho.
• 6. Formas de encurtar o ciclo de produção.

Diretrizes

O processo produtivo é entendido como um conjunto de processos laborais e naturais diversos, mas interligados, que garantem a transformação da matéria-prima em produto acabado. Nas empresas de armazenamento e processamento de produtos agrícolas, inclui, juntamente com os processos de trabalho, processos naturais (envelhecimento de grãos em moinhos, maturação de queijos, etc.).

O processo de produção das empresas de processamento é heterogêneo. É composto por processos principais, auxiliares, de serviço e secundários. Os principais incluem processos diretamente relacionados à transformação de matérias-primas ou materiais em produtos acabados (grãos em farinha, beterraba sacarina em açúcar, fios de linho em fibra de linho). A combinação desses processos nas empresas constitui a produção principal.

Nas empresas receptoras de grãos que armazenam recursos de grãos do Estado, os principais processos devem incluir também os processos relacionados à recepção, colocação e armazenamento de grãos.

Os processos auxiliares não estão diretamente relacionados à produção do produto. Tem como objetivo atender tecnicamente os principais processos e prestar-lhes determinados serviços: fornecimento de diversos tipos de energia, produção de ferramentas e acessórios, realização de trabalhos de reparação. Constituem produção auxiliar de empresas de processamento.

O grupo de serviços inclui processos que fornecem serviços materiais para a produção principal e auxiliar. Estão associados à recepção, colocação e armazenamento de matérias-primas, produtos acabados, materiais auxiliares, combustíveis, seu transporte dos locais de armazenamento aos locais de consumo, etc.

Os processos secundários também ajudam a transformar matérias-primas em produtos acabados. Mas nem as matérias-primas utilizadas nos processos secundários nem os produtos delas produzidos pertencem aos produtos principais da empresa, que determinam a sua finalidade. Trata-se do processamento e processamento secundário de resíduos obtidos na produção principal, etc.

A produção principal e auxiliar de uma empresa constituem um complexo indissociável de processos que ocorrem no tempo e no espaço, cuja medição é necessária no processo de organização da fabricação dos produtos. O tempo é um dos fatores de produção mais importantes.

O tempo durante o qual ocorre o processo de produção é denominado tempo de produção. Inclui o tempo durante o qual as matérias-primas, materiais e alguns ativos de produção estão em estoque e o tempo durante o qual o ciclo de produção é concluído.

O ciclo de produção é um dos indicadores mais importantes da organização da produção de uma empresa. Refere-se ao tempo calendário de fabricação de um produto, desde o lançamento da matéria-prima na produção até o recebimento do produto acabado. É caracterizado pela duração (horas, dias) e estrutura. O ciclo de produção inclui tempo de trabalho e pausas nos processos de trabalho.

A duração do ciclo de produção (T c) em geral pode ser expressa pela fórmula

onde está o horário das operações tecnológicas;

• - tempo de processos naturais;
• - tempo de operações de transporte;
• - tempo de operações de controle;
• - tempo de armazenamento interoperacional dos produtos;
• - tempo entre turnos para armazenamento de produtos;

n, m, eu, x, j, y - o número de operações tecnológicas, naturais, de transporte, de controle e pausas, respectivamente.

A organização racional do processo produtivo baseia-se nos princípios:

1) Proporcionalidade: assume produtividade igual de unidades de produção por unidade de tempo. Nas oficinas individuais, a proporcionalidade garante o cumprimento da proporção na produtividade dos equipamentos e dos empregos nas operações.

A proporcionalidade dos processos produtivos é determinada pela comparação da capacidade produtiva das oficinas com a produtividade dos equipamentos instalados nos locais de trabalho para as operações. Os valores dos indicadores comparados devem ser expressos nas mesmas unidades de medida. Por exemplo, se a capacidade de uma oficina de abate e processamento de gado é expressa em cabeças de gado por turno, então a produtividade dos transportadores, caixas de atordoamento, máquinas de esfola, serras elétricas e outros equipamentos utilizados no processo de produção deve ser expressa no número de cabeças de gado, que com a sua ajuda podem ser processadas por turno. A capacidade das oficinas e equipamentos nas empresas de aquisição de grãos, nas indústrias de conservas de frutas e vegetais e de laticínios é determinada de forma semelhante.

No cálculo do nível de proporcionalidade, soma-se a produtividade dos equipamentos dos locais de trabalho onde são realizadas operações com o mesmo nome.

A proporcionalidade dos trabalhos com operações manuais é determinada pela comparação dos padrões de produção dos trabalhadores (em unidades de medida comparáveis) tendo em conta o seu desempenho nas operações.

Para caracterizar a proporcionalidade dos processos, são utilizados coeficientes de proporcionalidade, que expressam a relação entre a produtividade dos equipamentos ou a produção dos trabalhadores nas operações e a capacidade da oficina ou a produtividade dos principais equipamentos (máquinas e unidades instaladas em áreas de produção onde são realizadas as principais operações tecnológicas):

Onde P- rendimento médio de um local de trabalho (oficina, local, etc.) de uma unidade de produção por unidade de tempo (pcs/hora, etc.);

z- meta de produção para a produção do produto (pcs/hora, pcs/min, etc.);

T- número de empregos na produção.

A proporcionalidade das unidades de produção também pode ser determinada comparando o ciclo de trabalho da oficina com os ciclos dos locais de trabalho e operações.

Os valores do ciclo e a potência da oficina estão inversamente relacionados:

onde T é o ciclo de trabalho da oficina (minutos ou segundos por unidade de produto);

Duração do turno (h, min, s);

Intervalos regulamentados na oficina;

Capacidade da oficina por turno.

O ciclo do local de trabalho é o tempo mínimo necessário para concluir uma operação no local de trabalho. É determinado pela fórmula:

onde está o ciclo do local de trabalho (horas, minutos ou segundos por unidade de produto);

Produtividade total dos equipamentos no local de trabalho (t, kg, peças por turno).

A proporcionalidade entre as operações é garantida pela seleção dos equipamentos dos locais de trabalho de acordo com a capacidade da oficina, bem como pela organização do número adequado de postos de trabalho em cada operação. O número de empregos nas operações é calculado pela fórmula

2) Paralelismo: Baseado na execução simultânea de fases, etapas ou partes de um processo produtivo. Em um processo de produção multioperação, a execução paralela de operações é realizada durante a fabricação de lotes de produtos. Neste caso, a execução de uma operação em um produto é realizada simultaneamente com outra operação do mesmo processo produtivo. A execução paralela de operações pode ser completa ou parcial. Com sobreposição total, o tempo de execução de uma operação se sobrepõe completamente ao tempo de execução de outra. O paralelismo das operações é caracterizado pelo coeficiente

onde está o tempo de execução paralela das operações;

A duração mais curta de uma das duas operações adjacentes executadas em paralelo. A execução paralela de operações reduz o tempo do ciclo de produção. O grau de redução do ciclo depende do grau de paralelismo das operações e é determinado pelo coeficiente

onde é a soma dos tempos de combinação para todas as operações do processo;

A duração total das operações do processo de produção;

Número de operações.

O coeficiente de paralelismo do processo de produção é determinado pela fórmula

onde é o tempo total para execução paralela das operações de produção;

Duração do ciclo de produção;

• - número de operações no processo de produção.
• 3) Ritmicidade: envolve garantir a liberação em intervalos iguais da mesma quantidade ou de quantidade crescente de produtos em todas as etapas e operações

Onde OP f- volume real de produção do período;

OP por favor- volume de produção planejado para o período.

Em geral, o ritmo planejado é calculado pela fórmula

onde R é o ritmo planejado de trabalho da empresa:

T é o tempo planejado para completar a tarefa;

A - tarefa planejada.

Para calcular o ritmo planejado por turno, utiliza-se a seguinte fórmula:

onde está a duração do turno, min;

Pausas regulamentadas por turno, min;

A é a tarefa planejada para o turno.

4) Continuidade: envolve reduzir ou minimizar interrupções no processo de produção

Onde R- ritmo da linha de produção (tempo para uma tarefa de produção);

t mex.onep . - duração tecnológica da operação no i-ésimo local de trabalho.

5) Retidão- esse é o caminho mais curto para um produto passar por todas as etapas e operações - desde o lançamento da matéria-prima até a saída do produto acabado. Ela é caracterizada como

Onde T tr- duração das operações de transporte (min, s);

T ts- duração do ciclo de produção.

Existem três tipos de movimento de objetos de trabalho: sequencial, paralelo, paralelo-sequencial.

Com um tipo de movimentação sequencial, os produtos são processados ​​​​em lotes. Cada operação subsequente começa após a conclusão do processamento de todos os produtos de um determinado lote. A duração do ciclo de produção para fabricação de lotes de produtos () é determinada pelo tempo gasto na execução de operações individuais, pela quantidade de produtos no lote e pelo tempo de pausa

Onde P- quantidade de produtos (toneladas) do lote;

t eu- tempo de processamento da peça do produto em i-operações, min;

RM eu- número de jobs por operação.

Com um tipo de movimento paralelo, a transferência de um objeto de trabalho de uma operação para outra é feita peça por peça, à medida que o processo de processamento é concluído em cada local de trabalho. Neste sentido, em determinados períodos, todas as operações de processamento de um determinado lote de produtos são realizadas simultaneamente. O ciclo de fabricação de um lote de produtos será igual à duração de todas as operações de produção para processamento de um produto, ao tempo de armazenamento em locais de trabalho individuais, à duração do processamento e armazenamento dos demais produtos do lote ao realizar um dos o operações e o tempo de outras pausas. A duração do ciclo () é determinada pela fórmula

Onde ( às 14:00h) CH- duração do processamento do produto na forma mais trabalhosa (operação principal);

R- tamanho do lote de transferência (transporte).

O tipo de movimento sequencial paralelo é caracterizado pelo processamento misto de produtos em operações separadas. Em alguns locais de trabalho, o processamento e a transferência para a próxima operação são realizados individualmente, em outros - em lotes de vários tamanhos. A duração do ciclo () é determinada pela fórmula

onde está a soma do tempo para concluir todas as operações longas, min;

Soma do tempo para concluir todas as operações curtas, min

onde é a soma das operações curtas (de duas adjacentes), min.

Exemplos de resolução de problemas

Um lote de produtos de 5 toneladas é processado por meio de um tipo de movimentação sequencial paralela de objetos de trabalho. O processo tecnológico de seis operações é o seguinte: 3,2,5,8,4,2 min.

Determine como o tempo de ciclo mudará se, como resultado de mudanças nas condições de produção, a operação nº 3 for reduzida em 2 minutos e a operação nº 4 for dividida em duas operações independentes com duração de 3 e 5 minutos.

T ts vapor depois= 5*(3+2+5+8+4+2) - (5 - 1)*(2+2+5+4+2) = 5*24 - 4*15 = 120 - 60 = 60 min.

Se t eu: 3, 2, 3, 3, 5, 4, 2, então

Tcpar-depois = 5*(3+2+3+3+5+4+2) - 4*(2+2+3+3+3) = 5*22 - 4*15 = 110 - 60 = 50 min .

Como mudará a duração do ciclo de produção se o tipo misto de movimento de objetos de trabalho for substituído por um movimento paralelo?

O lote é composto por 3 toneladas, 1 tonelada é processada em cinco operações, cuja duração é: 2, 1, 3, 1, 2 minutos.

Mostre analiticamente e graficamente.

3*(2+1+3+1+2) - (3 - 1)*(1+1+1+1)=27-8=19

Consequentemente, o tempo de ciclo diminuirá em 4 minutos ao substituir o tipo misto por um paralelo.

Tarefa 3.1

Um lote de produtos (3 toneladas) é processado em cinco operações, cuja duração é: 2,1,3,2,1 min/ton. Determinar (analítica e graficamente) a duração do ciclo de produção para os tipos de movimento sequencial, paralelo e paralelo-sequencial de objetos de trabalho.

Tarefa 3.2

Determine a duração do ciclo tecnológico de preparação para moagem de trigo com 3 tipos de movimentação de objetos de trabalho. O número de toneladas de um lote, os lotes de transferência (transporte) e a duração das operações de acordo com as opções indicadas na Tabela 3.1.

Tabela 3.1

Opções
Número de toneladas por lote, toneladas
Lote de transferência (transporte), toneladas
Tempo de movimentação dos grãos pela esteira, min
Hora de mover os grãos por trado, min
Tempo para movimentação de grãos por transportador pneumático, min
Tempo de passagem do grão pelo separador, min.
Tempo de passagem do grão pelo descaroçador, min
Tempo de passagem do grão pela máquina de lavar, min
Tempo de passagem do grão pelo umidificador e separador eletromagnético, min
Hora dos grãos passarem pelas caixas, min

Tarefa 3.3

Um lote de produtos de 52 toneladas é processado com movimentação paralela de objetos de trabalho. O processo tecnológico consiste em 7 operações com duração: t 1 =2 minutos, t 2 =8, t 3 =4, t 4 =6, t 5 =3, t 6 =3, t 7 =6 minutos. Como resultado das mudanças nas condições de produção, o tamanho do lote dobrou e a operação nº 2 foi dividida em duas operações independentes (ver tabela 3.2). Determine o quanto a duração do ciclo tecnológico mudou em decorrência das mudanças nas condições de produção.

Tabela 3.2

Tarefa 3.4

Ao realizar o processo tecnológico de processamento da massa de caramelo, são estabelecidos os seguintes padrões de tempo para operações individuais (em minutos):

Tabela 3.3 - Padrões de tempo para o processo tecnológico de processamento da massa de caramelo

Determinar (analítica e graficamente) a duração do ciclo tecnológico de processamento da massa de caramelo (3 toneladas) com tipos de movimentação sequencial, paralela e paralelo-sequencial de objetos de trabalho.

Tarefa 3.5

Um lote de grãos de 78 toneladas é processado em cinco operações. Os padrões de tempo de processamento do produto para opções são apresentados na Tabela 3.4.

Tabela 3.4.

Opções Operações, mín.

Determine o tempo de processamento de um lote de produtos com movimentação paralela e mista de objetos de trabalho. Encontre a possível redução percentual no tempo de processamento com movimento paralelo em comparação com movimento misto. E também analise como o tempo de processamento mudará durante o movimento paralelo se a duração das operações 3 e 4 (cada uma separadamente) for reduzida em 1 minuto.

Tarefa 3.6

Em uma fábrica de processamento de frutas e hortaliças, um lote de produtos é processado por meio de um tipo de movimentação sequencial paralela de objetos de trabalho em oito operações do processo produtivo. A duração das operações é a seguinte: t 1 =4 minutos, t 2 =5, t 3 =2, t 4 =6, t 5 =l, t 6 =2, t 7 =3, t 8 =7 minutos . A quantidade de toneladas por lote por opção está na Tabela 3.5.

Tabela 3.5 – Quantidade de toneladas por lote

Definir:

• 1) Duração da produção de um lote de produtos;
• 2) Investigue a mudança na duração quando:
  • a) reduzir em 1 minuto a duração da quarta operação;
  • b) combinar a terceira e a quinta operações em uma sem alterar a duração de cada uma separadamente;
  • c) aumentar a sétima e a oitava operações em 1 minuto.

Tarefa 3.7

Determine como mudará a duração do ciclo tecnológico de processamento de um lote de produtos se o tipo de movimento paralelo-sequencial for substituído por um paralelo. Quantidade de toneladas do lote - conforme opções (Tabela 3.6). O processo tecnológico de processamento de produtos é o seguinte:

Tabela 3.6

Número da transação
Horário padrão, mín.

A forma de organização da produção é uma certa combinação no tempo e no espaço de elementos do processo produtivo com um nível adequado de sua integração, expresso por um sistema de conexões estáveis.

A organização do processo de produção no espaço é uma forma de combinar aquisição, processamento e montagem

processos de produção no território da empresa para processar a “entrada” do sistema (empresa) em sua “saída” com os parâmetros especificados no plano de negócios. A organização dos processos produtivos no espaço está implementada na estrutura produtiva da empresa.

A organização do processo produtivo no tempo é uma combinação no tempo dos processos principais (aquisição, processamento e montagem), auxiliares e de serviço para processar a “entrada” do sistema (empresa) em sua “saída” - o produto acabado.

O parâmetro mais importante da organização do ciclo de produção no tempo é o ciclo de produção das peças de fabricação, componentes do produto e do produto como um todo, desde a aquisição até as operações de montagem e teste. A duração do ciclo de produção consiste no período de trabalho e no intervalo.

Várias estruturas estruturais temporais e espaciais formam um conjunto de formas básicas de organização da produção. A estrutura temporal da organização da produção é determinada pela composição dos elementos do processo de produção e pela ordem de sua interação ao longo do tempo. Com base no tipo de estrutura temporária, distinguem-se formas de organização com transferência sequencial, paralela e paralelo-sequencial de objetos de trabalho na produção.

A forma de organização da produção com transferência sequencial de objetos de trabalho é um conjunto de elementos do processo produtivo que garante a movimentação dos produtos processados ​​​​em todas as áreas de produção em lotes de tamanho arbitrário. Os objetos de mão de obra são transferidos para cada operação subsequente somente após a conclusão do processamento de todo o lote na operação anterior. Esta forma é a mais flexível em relação às alterações que surgem no programa de produção, pois permite a utilização plena e suficiente do equipamento, o que permite reduzir o custo da sua aquisição. A desvantagem desta forma de organização da produção é a duração relativamente longa do ciclo de produção, uma vez que cada peça fica aguardando o processamento de todo o lote antes de realizar a operação subsequente.

A forma de organização da produção com transferência paralela de objetos de trabalho é baseada em uma combinação de elementos do processo de produção que permite lançar, processar e transferir objetos de trabalho de operação em operação individualmente e sem espera. Esta organização do processo produtivo leva à redução do número de peças processadas, diminuindo a necessidade de espaço necessário para armazenamento e corredores. Sua desvantagem é a possível parada de equipamentos (postos de trabalho) devido a diferenças na duração das operações.

A forma de organização da produção com transferência paralela-sequencial de objetos de trabalho é intermediária entre as formas sequencial e paralela e elimina parcialmente suas desvantagens inerentes. Os produtos são transferidos de operação para operação em lotes de transporte. Ao mesmo tempo, é garantida a continuidade do uso de equipamentos e mão de obra, sendo possível a passagem parcialmente paralela de um lote de peças pelas operações do processo tecnológico.

A estrutura espacial da organização da produção é determinada pela quantidade de equipamentos tecnológicos concentrados no canteiro de obras (o número de postos de trabalho) e pela sua localização em relação à direção do movimento dos objetos de trabalho no espaço circundante. Dependendo do número de equipamentos tecnológicos (estações de trabalho), distingue-se entre um sistema de produção single-link e a estrutura correspondente de um local de trabalho separado e um sistema multi-link com oficina, estrutura linear ou celular. Possíveis opções para a estrutura espacial da organização da produção são apresentadas na Fig. 11.1. A estrutura da oficina caracteriza-se pela criação de áreas nas quais os equipamentos (postos de trabalho) se situam paralelamente ao fluxo das peças, o que implica a sua especialização baseada na homogeneidade tecnológica. Neste caso, um lote de peças que chega ao local é enviado para um dos locais de trabalho gratuitos, onde passa pelo ciclo de processamento necessário, após o qual é transferido para outro local (para a oficina).

Em um trecho com estrutura espacial linear, os equipamentos (estações de trabalho) são localizados ao longo do processo tecnológico e um lote de peças processadas no trecho é transferido de um posto de trabalho para outro sequencialmente.

A estrutura celular da organização da produção combina as características de linear e oficinal. A combinação das estruturas espaciais e temporais do processo de produção com um certo nível de integração dos processos parciais determina várias formas de organização da produção: tecnológica, disciplinar, de fluxo direto, pontual, integrada (Fig. 11.2). Vejamos as características de cada um deles.

A forma tecnológica de organização do processo produtivo é caracterizada por uma estrutura de oficina com transferência sequencial de objetos de trabalho. Essa forma de organização é muito difundida nas fábricas de máquinas, pois garante o máximo aproveitamento dos equipamentos na produção em pequena escala e está adaptada às frequentes mudanças no processo tecnológico. Ao mesmo tempo, a utilização de uma forma tecnológica de organização do processo produtivo tem uma série de consequências negativas. Um grande número de peças e seus movimentos repetidos durante o processamento levam a um aumento no volume de trabalho em andamento e a um aumento no número de pontos de armazenamento intermediários. Uma parte significativa do ciclo de produção consiste em perdas de tempo causadas por comunicações complexas entre locais.

A forma disciplinar de organização da produção possui uma estrutura celular com transferência sequencial paralela (sequencial) de objetos de trabalho na produção. Via de regra, todos os equipamentos necessários ao processamento de um conjunto de peças do início ao fim do processo tecnológico são instalados na área temática. Se o ciclo tecnológico de processamento for fechado dentro do site, ele é denominado assunto fechado.

A construção objetiva das seções garante retilineidade e reduz a duração do ciclo de produção para a fabricação das peças. Em comparação com a forma tecnológica, a forma objeto permite reduzir os custos globais de transporte de peças e a necessidade de espaço de produção por unidade de produção. No entanto, esta forma de organização da produção também apresenta desvantagens. A principal delas é que ao determinar a composição dos equipamentos instalados no local, vem à tona a necessidade de realizar determinados tipos de processamento de peças, o que nem sempre garante o carregamento total do equipamento.

Além disso, ampliar a gama de produtos e atualizá-los exige remodelações periódicas das áreas de produção e mudanças na estrutura da frota de equipamentos. A forma de organização da produção de fluxo direto é caracterizada por uma estrutura linear com transferência peça por peça de objetos de trabalho. Esta forma garante a implementação de uma série de princípios organizacionais: especialização, franqueza, continuidade, paralelismo. A sua utilização leva à redução da duração do ciclo produtivo, à utilização mais eficiente da mão-de-obra devido à maior especialização da mão-de-obra e à redução do volume de trabalho em curso.

Arroz. 3

Com a forma pontual de organização da produção, o trabalho é totalmente executado em um local de trabalho. O produto é fabricado onde está localizada sua parte principal. Um exemplo é a montagem de um produto com um trabalhador movimentando-se ao seu redor. A organização da produção pontual apresenta uma série de vantagens: proporciona a possibilidade de mudanças frequentes no design dos produtos e na sequência de processamento, fabricação de produtos dos mais diversos em quantidades determinadas pelas necessidades de produção; Os custos associados à mudança de localização dos equipamentos são reduzidos e a flexibilidade de produção é aumentada.

A forma integrada de organização da produção envolve a combinação de operações principais e auxiliares em um único processo de produção integrado com uma estrutura celular ou linear com transferência sequencial, paralela ou paralelo-sequencial de objetos de trabalho na produção. Em contraste com a prática existente de desenho separado de processos de armazenamento, transporte, gestão, processamento em áreas com uma forma integrada de organização, é necessário vincular esses processos parciais em um único processo de produção. Isto é conseguido através da combinação de todos os locais de trabalho com a ajuda de um complexo automático de transporte e armazém, que é um conjunto de dispositivos interligados, automáticos e de armazém, equipamentos informáticos concebidos para organizar o armazenamento e a movimentação de objetos de trabalho entre locais de trabalho individuais.

O andamento do processo produtivo aqui é controlado por meio de um computador, que garante o funcionamento de todos os elementos do processo produtivo no local de acordo com o seguinte esquema: busca da peça necessária no armazém - transporte da peça até a máquina - processamento - devolução da peça ao armazém. Para compensar desvios de tempo durante o transporte e processamento de peças, são criados armazéns tampão para reservas interoperacionais e de seguros em locais de trabalho individuais. A criação de unidades de produção integradas está associada a custos únicos relativamente elevados causados ​​pela integração e automação do processo de produção.

O efeito económico da transição para uma forma integrada de organização da produção é conseguido através da redução da duração do ciclo de produção de peças de fabrico, aumentando o tempo de carregamento das máquinas e melhorando a regulação e controlo dos processos de produção.

Organização do processo de produção ao longo do tempo

A organização do processo produtivo ao longo do tempo visa garantir uma combinação de processos principais, de serviço e auxiliares que garanta o menor tempo de produção. A interação racional de todos os elementos do processo de produção é alcançada através da formação de um ciclo de produção ideal para o produto.

Sob ciclo de produção compreender o complexo de processos básicos, auxiliares e de serviço organizados de uma determinada forma no tempo, necessários à produção de uma encomenda separada.

A organização do processo produtivo no tempo reflete a sequência de movimentação dos objetos de trabalho através das operações do processo produtivo e é caracterizada por dois parâmetros: a duração do ciclo produtivo e sua estrutura.

Duração e estrutura do ciclo de produção de produtos impressos

Este é o período de tempo desde o momento em que um pedido é colocado em produção até chegar ao armazém de produtos acabados. Na indústria gráfica, o tempo de ciclo é medido em horas para a produção de jornais e informações operacionais e em dias corridos para todos os outros tipos de produtos editoriais. É feita uma distinção entre a duração do ciclo planejada e a real.

A principal tarefa da organização do processo de produção ao longo do tempo em uma gráfica é garantir a duração mínima do ciclo de produção de publicações individuais.

O indicador de duração do ciclo produtivo é utilizado na formação do programa de produção de uma gráfica, na determinação das datas de lançamento das publicações, na garantia do fornecimento de materiais e também na determinação do volume de trabalhos em andamento.

A duração do ciclo de produção de uma publicação (T c) pode ser representada como a soma da duração da passagem do pedido pelas etapas individuais da produção gráfica: T Dopech - tempo dos processos de pré-impressão (produção de formulários fotográficos e impressos formulários, ou apenas produção de formulários impressos, ou digitação, produção de formulários fotográficos e formulários impressos), T pech - tempo de impressão, T dept - tempo de processos de acabamento, T b-p - tempo de processos de encadernação.

T c = T Adicional + T forno + T dep.

T c = T Dopech + T forno + T b-p.

Representa a porcentagem de cada componente na duração total do ciclo.

A duração e a estrutura do ciclo de produção das publicações dependem de uma série de fatores:

tipo de publicação, seu volume, formato, tiragem, colorido, parâmetros que determinam a intensidade de trabalho de produção da publicação;

o grau de prontidão do layout original ao enviá-lo à gráfica;

número de pedidos em produção;

a tecnologia de fabricação de pedidos adotada na empresa;

níveis de produtividade e utilização de equipamentos;

formas de organização do processo produtivo;

a duração dos processos naturais e a possibilidade de organizar a sua implementação paralelamente ao processo tecnológico principal;

eficiência de organização dos processos auxiliares e de serviço;

duração dos intervalos entre os turnos.

Na tabela 3.1 mostra as características de algumas publicações, tabela. 3.2 - a duração planejada da passagem desses pedidos nas etapas de produção gráfica e na Fig. 3.1 estrutura aproximada estágio por estágio da duração do ciclo.

Tabela 3.1

Características das publicações

Parâmetros de edição	Edição nº.
	1	2	3	4
Tipo de Produto	Revista	Revista	Revista	Folheto
Volume, pl.	10	10	10	2
Circulação, mil exemplares.	10	10	1	10
Edição colorida	1 + 1	4 + 4	4 + 4	1 + 1

Tabela 3.2

Duração planejada das publicações
por etapas do ciclo de produção
em dias corridos

Edição nº.	Duração do ciclo	Etapa do processo de produção
		produção de chapas de impressão	impressão	processos de encadernação
1	5	1	3	1
2	21	8	12	1
3	12,25	8	4	1
4	3	1	1	1

Os dados apresentados indicam que o colorido das publicações afeta a duração das etapas de produção de chapas e impressão. A duração do pedido nas etapas dos processos de impressão e encadernação e acabamento depende do tamanho da circulação dos produtos manufaturados. À medida que aumenta o volume de publicações, a duração do processamento dos pedidos nas etapas de produção dos formulários e impressão da tiragem aumenta em proporção direta. O volume da publicação também afeta a duração dos processos de encadernação.

Estruturalmente, a duração do ciclo de produção pode ser representada como a soma da duração do período de trabalho do ciclo (T trabalho) e do tempo de pausa (T faixa).

T c = T escravo + T faixa.

Na Fig. 3.2
É apresentada a estrutura elemento por elemento da duração do ciclo de produção de produtos impressos. Consideremos o conteúdo dos componentes individuais do ciclo de produção para a produção de produtos impressos.

Ciclo do período de trabalho a inclui a duração dos processos principais e de manutenção necessários para produzir um pedido. A participação do período de trabalho do ciclo em sua duração total caracteriza o grau de continuidade da movimentação dos objetos de trabalho através das operações do processo produtivo. Quanto maior a parcela do período de trabalho, mais perfeita é a organização do processo produtivo ao longo do tempo na gráfica.

O período de trabalho do ciclo inclui período do ciclo operacional, e processos naturais e de serviço. O período operacional do ciclo é entendido como a totalidade das operações do processo produtivo principal para a produção de uma determinada ordem de impressão. E a duração é a totalidade dos tempos de execução dessas operações. O período operacional do ciclo inclui o período real operações tecnológicas, durante o qual há uma mudança na forma e tamanho dos objetos de trabalho, ou em suas propriedades internas, condição da superfície e posição relativa das partes individuais, e trabalhos preparatórios e finais personagem.

O tempo de execução das operações tecnológicas - tempo tecnológico (tpc) - é gasto diretamente na fabricação dos produtos e pode ser atribuído à unidade contábil de medida do produto. Na indústria gráfica, um exemplo de unidade contábil são mil caracteres na digitação de texto; faixa tipográfica para layout de página; mil folhas de impressões ou tiragens de folhas na impressão de uma tiragem; mil cadernos e mil exemplares ao realizar trabalhos de costura e encadernação, etc.

Um exemplo de tempo preparatório e final (tf) na organização do processo produtivo em uma gráfica é o tempo de ajuste (ajuste) das formas de impressão na impressão de uma tiragem, bem como o tempo de reajuste das linhas de produção na produção de encadernação. O tempo preparatório e final não é gasto em cada objeto de trabalho, mas no lote. Por exemplo, o tempo de ajuste de um conjunto de formulários em uma gráfica refere-se à tiragem de uma publicação, e o tempo de reajuste da linha de produção na fase de montagem de uma publicação pode ser atribuído ao número total de exemplares de uma publicação. conjunto de publicações com mesmo volume e formato.

O período de operação do ciclo depende da intensidade de trabalho tecnológico das publicações, do escopo de trabalho nas operações do processo produtivo, do tamanho do lote e do tipo de movimentação dos objetos de trabalho na produção. A duração do ciclo operacional pode ser determinada por cálculo.

O tempo dos processos naturais geralmente é conhecido com antecedência e pode ser levado em consideração no planejamento da duração do ciclo do pedido.

O período de trabalho inclui tempo operações de manutenção, como operações de controle e transporte. Além disso, se o transporte e o controle dos objetos de trabalho são realizados paralelamente ao processo produtivo principal, então no cálculo do período de trabalho do ciclo é levado em consideração apenas o tempo dessas operações, que não é sobreposto pelo principal processo.

A duração das operações de serviço é determinada pela eficiência da organização do processo produtivo no espaço, pela racionalidade da organização das operações de transporte e controlo e pelo nível da sua mecanização e automatização.

A duração do ciclo de produção inclui pausas fora do horário de trabalho e durante o horário de trabalho. A quantidade de intervalos do primeiro grupo é determinada pelo número de turnos de trabalho, sua duração, duração dos intervalos entre eles, bem como pelo número de finais de semana e feriados.

As pausas durante o horário de trabalho são divididas em regulamentadas e não regulamentadas. As pausas regulamentadas são momentos de descanso e necessidades pessoais. O custo do tempo de trabalho para essas pausas é levado em consideração no estabelecimento de padrões de tempo para a produção de uma unidade contábil de produção (tpiece) e, portanto, é levado em consideração no cálculo da duração do ciclo operacional.

As pausas não regulamentadas incluem:

Esperando que o local de trabalho se torne gratuito. A natureza destas interrupções deve-se ao facto de na produção real não existir uma encomenda, mas sim um determinado conjunto, que compõe o programa de produção do local ou oficina. A complexidade da execução de operações individuais varia para diferentes pedidos. Além disso, mesmo quando as ordens de fabricação utilizam os mesmos esquemas tecnológicos, há uma combinação diferente de intensidade de trabalho em duas operações adjacentes. A ocorrência de interrupções durante a espera pela liberação de um local de trabalho depende da ordem de processamento dos pedidos. A magnitude dessas quebras depende da qualidade do cronograma operacional do empreendimento. Ao realizar cálculos de otimização, é possível agilizar muitos pedidos, alinhando-os em uma determinada fila, e minimizar esse tipo de interrupção na movimentação de objetos de trabalho nas operações do processo produtivo. Ao garantir um cronograma ponta a ponta para a passagem de um pedido em produção na modalidade “relâmpago”, esse tipo de interrupção está ausente. A magnitude e a probabilidade de ocorrência dessas interrupções dependem do grau de carga do equipamento: quanto maior a carga, maior a probabilidade de ocorrência de tais interrupções e maior a sua duração. Nas modernas condições de funcionamento das empresas gráficas, a capacidade de produção é frequentemente subutilizada, o que leva à deterioração de vários indicadores económicos das suas atividades. A exceção é o indicador de duração do ciclo de produção. A redução do tempo de ciclo é explicada pela capacidade, nas condições atuais, de implementar da forma mais completa o princípio da movimentação contínua dos produtos através das operações do processo produtivo. Nas pequenas gráficas, devido ao pequeno número de esquemas tecnológicos para a passagem das publicações na produção, a probabilidade de interrupções enquanto se espera a liberação dos trabalhos é pequena. Na maioria das vezes, a encomenda segue um cronograma direto, implementando integralmente o princípio da continuidade da movimentação dos objetos de trabalho ao longo das operações do processo produtivo, o que garante uma estrutura racional do ciclo e sua duração mínima.

Esperando pela entrega. Essas quebras são típicas apenas para publicações complexas. Surgem quando há inconsistência na organização dos processos produtivos parciais para a produção dos componentes da publicação. Por exemplo, se as capas não estiverem prontas no momento em que a produção de um bloco de uma edição de livro for concluída, os blocos serão armazenados aguardando sua conclusão. Estas interrupções podem ser evitadas executando processos parciais de produção em paralelo e garantindo o cumprimento simultâneo dos prazos de produção das unidades de montagem (no nosso exemplo, bloco e cobertura).

Pausas organizacionais e técnicas associado à organização insatisfatória da produção na empresa. O não cumprimento dos princípios de organização racional da produção na organização do processo produtivo de fabricação de impressos, deficiências na organização do abastecimento material e técnico da produção, preparação tecnológica da produção, organização dos fluxos de carga e manutenção dos equipamentos levam a interrupções forçadas no trabalho e, consequentemente, ao aumento da duração do ciclo produtivo. A quantidade de pausas organizacionais e técnicas pode ser considerada na duração total do ciclo como um valor estatístico médio para um grupo semelhante de publicações.

Quebras aleatórias. Estas são pausas causadas por circunstâncias aleatórias. Um exemplo desse tipo de interrupção é a interrupção do processo produtivo por queda de energia, desligamento emergencial de equipamentos, interrupção no fornecimento de materiais, etc. No cálculo da duração planejada do ciclo produtivo, essas pausas não são levadas em consideração.

Tipos de movimentação de objetos de trabalho por meio de operações do processo produtivo

Dependendo da forma de organização da produção adotada, são utilizados tipos sequenciais, paralelos ou mistos de movimentação de objetos de trabalho por meio de operações do processo produtivo. Ao mesmo tempo, em diferentes estágios de produção, podem ser utilizados diferentes métodos de combinação de operações ao longo do tempo.

Caracteriza-se pela transferência simultânea de todo o lote processado de peças para a operação subsequente, ou seja, cada operação subsequente não começa antes do final do processamento de todo o lote na operação anterior. Com esse tipo de movimentação de objetos de trabalho por meio de operações do processo produtivo, todas as peças do lote, exceto a última, ficam aguardando seu processamento, e o tempo de espera das diferentes peças é diferente - quanto mais cedo a peça foi processada em operação anterior, maior será o tempo de espera pelo lote. A duração do ciclo com este tipo de movimento é máxima. A vantagem do tipo de movimentação sequencial é garantir a continuidade do processamento das peças em uma operação, o que leva à ausência de interrupções na operação de equipamentos e trabalhadores.

Com um tipo de movimento sequencial, a duração do ciclo é calculada pela fórmula

;

onde t opi é a duração da i-ésima operação, horas; m é o número de operações no ciclo de produção; t nзi - tempo preparatório e final da i-ésima operação, h; t shti - tempo para produzir uma unidade contábil de produção na i-ésima operação, h; n - número de unidades contábeis do lote (pedido).

Caso o tempo preparatório e final da operação (t nзi = 0) esteja ausente ou seja significativamente inferior ao tempo tecnológico de processamento de um lote de produtos (t nзi<

Exemplo 1. Um lote de 4 peças (n = 4) é processado em 6 operações (m = 6): t peça1 = 4 min, t peça2 = 2 min, t peça3 = 3 min, t peça4 = 5 min, t peça5 = 2 min, t pcs6 = 3 min.

T último = 4 × (4 + 2 + 3 + 5 + 2 + 3) = 76 min.

O gráfico da movimentação de objetos de trabalho com tipo de movimentação sequencial é apresentado na Fig. 3.3a
.

Com um tipo de movimento sequencial, a duração do ciclo pode ser reduzida introduzindo um escopo de trabalho nas operações do processo de produção, ou seja, aumentando o número de empregos (w i):

então (sujeito a t nзi<

No exemplo acima, se for possível processar um lote na 4ª operação em duas estações de trabalho (w 4 = 2), o tempo de ciclo pode ser reduzido em 10 minutos:

T último = 4 × (4 + 2 + 3 + 5/2 + 2 + 3) = 66 min.

Quando o tempo de trabalho preparatório e final é compatível com o tempo tecnológico de fabricação de um lote de peças, quando uma frente de trabalho é introduzida nessa i-ésima operação, a duração da operação t opi também é reduzida. Mas aqui é necessário considerar dois casos possíveis.

Caso 1. O tempo preparatório e final aplica-se a todo o lote de n peças e não depende do seu tamanho. Neste caso, ao introduzir um escopo de trabalho para tal i-ésima operação, o tempo de execução da operação (t opi) é calculado pela fórmula

Exemplo 2. Existem no local duas máquinas de impressão offset monocromáticas (vermelho (1 + 0)) de formato A2. O tempo de ajuste do formulário (tempo preparatório e final) é de 20 minutos, e o tempo de impressão mil tiragens é de 10 minutos. Ao imprimir um pôster em formato A2 com cores (1 + 0) e tiragem de 2 mil exemplares em uma máquina de impressão

E ao usar duas máquinas de impressão

Ao utilizar duas máquinas de impressão, obtemos um pequeno ganho de tempo, mas incorremos em custos adicionais de produção, pois se ao utilizar uma máquina a intensidade de trabalho da operação foi de 0,67 pessoas por hora, então ao utilizar duas máquinas a intensidade de trabalho da operação aumentou 1,5 vezes e atingiu 1 pessoa×h (sujeito à manutenção de 1 máquina por um trabalhador). Além disso, a impressão em duas máquinas exigirá a produção de 2 conjuntos de chapas, o que duplica o custo de sua produção.

Caso 2. Os tempos preparatórios e finais da i-ésima operação de fabricação de um lote (pedido) podem ser representados pela soma dos tempos preparatórios e finais atribuídos a cada k lote de transferência incluído no pedido. Neste caso, ao introduzir uma frente de trabalho wi igual ou múltiplo de k, a duração do ciclo operacional na i-ésima operação é calculada pela fórmula

Exemplo 3. Calcule o tempo para conclusão de uma operação de impressão ao produzir um folheto de formato 60×90/16, cor (1+1), volume 2 f.p.l., 1º grupo de complexidade tecnológica, tiragem de 500 exemplares. A impressão é realizada em máquina de impressão offset plana, formato 381×520 mm (A3), cores (1 + 0). O tempo de ajuste (t nз) de um molde é de 11 minutos e t forno = 20,4 minutos.

O número de improvisações necessárias para produzir um pedido é 8, e o número total de tiragens de folhas N l-prog = 8 × 0,5 = 4 mil. Ao imprimir em uma máquina de impressão

Se houver quatro máquinas de impressão do mesmo tipo no local (w i = 4)

Além disso, os custos trabalhistas aqui são os mesmos, o que significa que é economicamente viável introduzir um escopo de trabalho para tal operação.

No futuro, ao considerar os tipos de movimento paralelo e paralelo-sequencial, assumiremos que t nзi<

No tipo paralelo de movimento as peças do lote em processamento são transferidas individualmente ou em lotes de transporte (transferência). Com este tipo de movimentação, cada peça é processada para a operação subsequente, independente da data de conclusão do processamento das demais peças do lote, ou seja, não há retenção de peças aguardando dosagem. Isto leva a uma redução nos tempos do ciclo de produção e a uma redução no trabalho em andamento. O tipo de movimento paralelo garante um tempo mínimo de ciclo de produção. Esta é a sua vantagem. Uma desvantagem significativa deste tipo de movimento é que devido à desigualdade na duração das operações, ocorrem interrupções na operação de equipamentos e trabalhadores.

Com um tipo de movimento paralelo, a duração do ciclo é calculada pela fórmula

onde t pcs hl é o tempo tecnológico por unidade contábil de produção na operação principal.

A operação principal é aquela com maior tempo de processamento. O valor t pcs g determina a frequência de processamento dos produtos do lote em todas as operações do ciclo de produção.

O gráfico do tipo paralelo de movimento durante a transferência fragmentada de produtos é apresentado na Fig. 3.3b
.

Para os dados fornecidos no Exemplo 1, a principal é a quarta operação. A duração do ciclo de produção será:

O gráfico mostra que em todas as operações, exceto na principal, há interrupções na carga de trabalho. Além disso, quanto maior for a diferença entre a duração do processamento nas operações principais e nas demais operações, maior será a magnitude dessas quebras. O tempo de intervalo na i-ésima operação é calculado pela fórmula

Ao introduzir o escopo de trabalho para operações (wi), a duração do ciclo para um tipo de movimento paralelo pode ser calculada usando a fórmula

Para reduzir o número de interrupções na operação de equipamentos e trabalhadores, é utilizado um tipo de movimento de grupo paralelo. Nesse caso, todo o lote, composto por n produtos, é dividido em q grupos de p produtos do grupo (n = p × q). Dentro de cada grupo aparecem indícios de um tipo de movimento sequencial, e a transferência dos grupos de operação para operação é feita de forma paralela. A duração do ciclo para um tipo de movimento de grupo paralelo é calculada pela fórmula

A duração do ciclo com este tipo de movimento é maior que a do paralelo, mas menor que a do sequencial. Quanto menor o número de grupos, maior será a duração do ciclo.

A quantidade de pausas durante operações com movimento do tipo grupo paralelo pode ser calculada usando a fórmula

Quanto maior a diferença entre t gl e t shti, maior será a quebra, e o número de quebras durante as operações diminui com o aumento de peças no grupo.

A presença de quebras reduz drasticamente a eficácia do tipo de movimento paralelo e sua variedade - o tipo de grupo paralelo. A presença de interrupções na operação dos equipamentos afeta negativamente os resultados econômicos do empreendimento. A aplicação prática deste tipo de movimento exige igualdade ou múltiplo da duração das operações, ou seja, sua sincronização ao processar um lote de peças (pedido). O tipo paralelo de movimento está subjacente à organização da produção contínua.

Prevê a sobreposição parcial de tempo para execução das operações relacionadas e a ausência de interrupções na carga horária dos postos de trabalho durante a fabricação de um lote de produtos. Isso garante que o trabalho em cada operação seja concluído o mais rápido possível. Com um tipo de movimentação paralelo-sequencial, é possível transferir produtos de operação em operação do processo produtivo individualmente ou em pequenos lotes. Para garantir que não haja interrupções na operação dos equipamentos, ao movimentar produtos de uma operação mais intensiva em mão-de-obra para outra menos intensiva em mão-de-obra, são criados backlogs.

A duração do ciclo para o tipo de movimento paralelo-sequencial é maior do que para o paralelo, mas menor do que para o sequencial. A duração do ciclo para um tipo de movimento misto (T misto) é calculada pela fórmula

A condição para a existência do GIF89a é a presença de pares antes da operação principal em que o tempo de processamento da operação anterior (t pti) seja maior que o da operação subsequente (t pi+1). E a condição para a existência do GIF89a é a presença após a operação principal de pares em que o tempo de processamento da operação subsequente (t pcs i+1) seja maior que o anterior (t pcsi). Para o Exemplo 1 em consideração, o cronograma de movimentação de objetos de trabalho é mostrado na Fig. 3,3v
, e a duração do ciclo para um tipo misto de movimento assume o seguinte valor:

Analisando a fórmula de cálculo da duração do ciclo para um tipo de movimento misto, é fácil perceber que com um aumento monótono na duração do processamento das peças da primeira operação para a principal e uma diminuição monótona na duração do processamento do principal para a última operação, a duração do ciclo de produção com movimento paralelo-sequencial coincide com o valor da duração do ciclo com movimento paralelo, mantendo sua principal vantagem - a ausência de paradas de equipamentos e trabalhadores. Com um tipo de movimento paralelo-sequencial, o horário de início (t ni) e o horário de término (t ki i) da i-ésima operação são determinados por uma das seguintes opções:

1. Se o tempo de produção na i-ésima operação for maior do que na operação anterior (i - 1), então o processamento do primeiro produto do lote na i-operação pode começar imediatamente após o término de seu processamento em a (i - 1)-ésima operação anterior, ou seja, .e. t ni = t ni + t peças i-1 . Como o tipo de movimentação sequencial paralela de objetos de trabalho envolve o processamento contínuo de um lote de n produtos em operações, o tempo de conclusão da i-ésima operação pode ser calculado pela fórmula

2. Se o tempo de peça na i-ésima operação for menor que na anterior (i - 1), então apenas o último produto do lote poderá ser processado imediatamente após o término de seu processamento na operação anterior, ou seja, Torna-se possível determinar primeiro a data final da i-ésima operação:

e só então o horário de início da i-ésima operação (usando a propriedade de continuidade do processamento de um lote de peças nas operações)

Para garantir a continuidade do processamento dos produtos, os produtos são acumulados em operações do processo produtivo cuja duração é menor que as anteriores. O tempo de acumulação de produtos t naki na i-ésima operação e o valor do backlog - a quantidade de produtos acumulados Z naki - podem ser determinados pelas seguintes fórmulas:

No Exemplo 1 em análise, para garantir a continuidade do processamento dos produtos nas 2ª e 5ª operações, é necessária a criação de reservas.

Todas as fórmulas acima são válidas para a transferência individual de produtos e a realização de cada operação em um local de trabalho.

Ao introduzir um escopo de trabalho nas operações de um processo de produção diferente de uma unidade, e ao transferir peças em grupos de p produtos em cada grupo q (n = p×q), as fórmulas de cálculo tornam-se mais complicadas:

O tipo de movimento paralelo-sequencial de objetos de trabalho, combinando as vantagens dos tipos de movimento paralelo e sequencial, é amplamente utilizado na produção gráfica real.

Projetar a duração do ciclo de produção de produtos impressos

Usando as fórmulas fornecidas acima para tipos de movimento sequencial, paralelo e misto, geralmente é calculado o período operacional do ciclo de produção. Ao mesmo tempo, os processos naturais, as operações de controle e transporte, não sendo operações do processo principal, podem ser considerados parte integrante de um único processo produtivo para a produção de um pedido específico. Tanto os processos naturais como as operações de controle e transporte têm uma certa duração no tempo. Além disso, um dos componentes da organização eficaz do processo produtivo no tempo é garantir a execução paralela das operações naturais, de controle e de transporte com as principais operações do processo produtivo.

Portanto, ao projetar o ciclo produtivo de uma determinada ordem, é aconselhável incluir na lista de operações do ciclo produtivo não apenas as principais operações tecnológicas, mas também as operações naturais, de controle e de transporte. Neste caso, por cálculo é possível determinar o período de trabalho do ciclo produtivo.

Tempo de ciclo estimado para uma publicação simples além do período de trabalho, o ciclo inclui o tempo de pausa enquanto espera a liberação do local de trabalho. Para determinar a magnitude dessas quebras, é necessário construir gráficos lineares da movimentação das publicações individuais na produção e relacioná-los entre si, levando em consideração os cronogramas de carga de trabalho.

As pausas fora do horário de trabalho, incluídas na duração total do ciclo de produção da encomenda, são consideradas através do fator de conversão da duração estimada do ciclo, calculada em horas (T Tsrach), na duração do ciclo em dias corridos ( T c) de acordo com a fórmula

onde N k.d é o número de dias corridos em um ano; N r.d - número de dias úteis no ano; T cm - duração do plantão, em horas; K cm - coeficiente de deslocamento; TT Tsrasch - duração estimada do ciclo, horas.

Um dos fatores que influenciam o tempo de ciclo é o tamanho do lote do produto.

Um lote é um número de peças que são processadas continuamente nas operações do processo de produção com um gasto único de tempo preparatório e final. Na engenharia mecânica, o trabalho é realizado em lotes na produção em massa. Como o tamanho do lote tem um impacto significativo nos indicadores técnicos e econômicos do empreendimento, foram desenvolvidos métodos de cálculo do tamanho ideal para determinar o tamanho do lote.

Nas gráficas predomina o tipo de produção seriada. Neste caso, entende-se por série a circulação ou circulação contínua de uma publicação. O tamanho da circulação é determinado pelo cliente. A circulação afeta a duração dos processos de impressão, encadernação e acabamento. Na fase de impressão, o tempo de preparação (tempo preparatório e final) é proporcional ao tempo da impressão propriamente dita.

A divisão da circulação em lotes acarreta custos adicionais significativos de material e mão de obra (ver Exemplo 2 no tipo de movimento sequencial) e não é economicamente viável. Portanto, na produção de impressão não há problema de otimização do tamanho do lote.

A indústria gráfica adotou um sistema de planejamento personalizado. E um cronograma de produção deve ser elaborado para todo o pedido. Deve-se levar em consideração que o número de lotes e o número de produtos em um lote nas diferentes etapas da produção gráfica serão diferentes.

Por exemplo, em processos de pré-impressão, um conjunto completo de formulários personalizados (n 1) pode ser considerado como um lote. A transferência de produtos de operação para operação nesta fase pode ser realizada de forma paralela individualmente ou pelo método de grupos paralelos q 1 em grupos (lotes de transferência) de p 1 produtos em cada (n 1 = p 1 ×q 1 ). Na fase de impressão, o número de lotes q 2 é numericamente igual ao número de ajustes por pedido, e o número de produtos do lote (p 2) corresponde à tiragem corrente da publicação. Na fase de encadernação e acabamento, todo o pedido pode ser considerado como um único lote com quantidade de produtos igual à tiragem da publicação.

Exemplo 4. Determine graficamente a duração do ciclo de produção para a produção de um livreto com formato 70×100/8, volume () 0,5 folhas físicas, cor (4+4), tiragem () 5 mil exemplares. A impressão é realizada em uma máquina de impressão alimentada por folhas f. Coloração de 381×520 mm (4 + 0).

Adote-se o seguinte esquema tecnológico ampliado para produção da publicação: 1 - instalação de fotoformas, 2 - cópia, 3 - revelação de formas e secagem, 4 - impressão, 5 - dobradura. Tempos de peça durante as operações: t peça1 = 15 min; tpcs2 = 3 min; tpcs3 = 3 min; tpcs4 = 3 min; t adj4 = 40 min; t forno4 = 12 min/t.l. - programa; t pcs5 = 8 min/t tetr.

Já em uma gráfica, para 1 tiragem de folha você pode obter 1 folha de impressão em formato A3 (0,25 páginas físicas da publicação) e cor 4 + 0, para então imprimir um livreto com volume de 0,5 páginas físicas da publicação. e cor 4 + 4, é necessário fazer dois conjuntos de moldes de quatro moldes cada. Assim, na fase de pré-impressão, o lote é composto por 8 peças (formulários). Uma opção possível é a movimentação sequencial paralela de objetos de trabalho com transferência gradativa de produtos dentro dos processos de moldagem. Mas a operação de impressão não começará até que o conjunto de 4 chapas seja fabricado, já que a máquina de impressão é quadricolor.

Em uma operação de impressão, um lote será uma passagem de uma publicação (faixa N = 5 mil exemplares), e o número de lotes será igual a 2 - o número de ajustes para impressão de uma tiragem.

As folhas serão enviadas para a operação de dobragem após selagem de ambos os lados da publicação. O número de lotes aqui é 1 e o tamanho do lote representa a circulação da publicação.

Além disso, se não utilizarmos tintas de cura rápida, para evitar o desbotamento, as folhas impressas são submetidas à secagem natural por pelo menos, por exemplo, 4 horas.

Desde que um trabalhador esteja ocupado em todos os processos de pré-impressão, o cronograma de movimentação dos objetos de trabalho durante a produção de um livreto pode ser assim (ver Fig. 3.4
).

Ou seja, a duração do ciclo produtivo será de dois dias corridos (sujeito ao funcionamento em turno único do empreendimento).

Cálculo do tempo de ciclo de uma publicação complexa. Na fabricação de produtos complexos, seu ciclo de produção consiste em ciclos de produção de produtos simples, que são elementos de um produto complexo, e processos de montagem. Para determinar a duração do ciclo de produção de um produto complexo, é necessário vincular os ciclos de produção dos elementos do produto no tempo, o que é conseguido através da construção de um cronograma de ciclo. Na Fig. 3.5
É apresentado o cronograma do ciclo de produção de um livro encadernado.

A1 – produção de autocolantes (4 dias úteis)

A2 - produção da parte textual da publicação (10 w.d.)

A3 - confecção de capa (3 planilhas)

A4 - corte e corte de papelão (2 w.d.)

B1 - produção do bloco principal (2 peças)

B2 - produção da tampa (2 peças)

C1 - fazer um livro (2 dias úteis)

A duração do ciclo de produção de uma publicação complexa é determinada no gráfico cíclico da cadeia de operações mais longa. Na Fig. 6 esta duração é de 12 dias (A2 + B2 + C1).

A figura mostra que os ciclos de produção de produtos simples individuais (A1 e A2 ou A3 e A4) e unidades de montagem (B1 e B2) podem ser executados em paralelo.

O cronograma cíclico permite determinar o momento de lançamento em produção de produtos simples individuais (A1, A2, A3, A4). A parte principal (produto simples) na Fig. 6 é a parte textual da publicação. A sua produção deverá iniciar-se o mais tardar 14 dias úteis antes do prazo de circulação. Os demais produtos simples incluídos no livro são colocados em produção com base no prazo de lançamento ou lançamento. Da Fig. 3.5 verifica-se que a produção dos encartes pode começar no máximo 6 dias, e o processo de produção da capa - no máximo 7 dias após o início da digitação, etc. Ou seja, nem todas as peças incluídas no produto acabado são colocadas em produção ao mesmo tempo.

Projetando tempos de produção ideais para produtos impressos. A precisão no estabelecimento do momento da movimentação das publicações na produção é extremamente importante na criação de condições para o funcionamento ininterrupto dos departamentos relacionados das empresas gráficas e a liberação oportuna dos produtos.

Questões de organização do processo de produção ao longo do tempo, incluindo a construção ideal de cronogramas para publicações complexas com menor duração de cronograma, são consideradas durante o agendamento operacional em uma gráfica.

Aspectos socioeconômicos da redução da duração do ciclo de produção de produtos editoriais

A redução da duração do ciclo produtivo leva à redução do volume de obras em andamento, à aceleração do giro do capital de giro e à liberação de espaço produtivo ocupado pelo armazenamento de produtos inacabados. Um impacto positivo na economia de uma empresa devido à redução do tempo de ciclo também pode manifestar-se no aumento da produtividade do trabalho, na redução dos custos de produção e no aumento do nível de rentabilidade da produção.

A questão da redução da duração do ciclo de produção dos produtos editoriais tem significado social, pois é esse valor que determina a distância no tempo entre o autor e o leitor. É dada especial atenção ao tempo de ciclo na publicação de jornais e revistas.

Ao desenvolver medidas para encurtar o ciclo de produção de produtos editoriais, é aconselhável proceder a partir da estrutura elemento por elemento do ciclo (ver Fig. 3.2).

O período do ciclo operacional pode ser reduzido através da utilização de equipamentos de alto desempenho, tecnologias modernas para aumentar o nível de automação da produção, melhorar a organização do trabalho e, o mais importante, através da racionalização da produção baseada na implementação mais completa dos princípios do paralelismo , continuidade e franqueza.

Uma direção promissora para reduzir o período operacional do ciclo do produto impresso é a utilização de modernos sistemas automatizados. Assim, as máquinas de impressão offset, equipadas com sistema automático de troca de forma e preparação e sistema automático de controle de qualidade, podem reduzir significativamente o tempo de trabalho preparatório e final, garantir a estabilidade dos modos de operação dos equipamentos e alta qualidade estável dos produtos, praticamente reduzindo o tempo de paradas tecnológicas da máquina de impressão a zero. Ou seja, a utilização deste tipo de equipamento permite-nos resolver o problema de redução da duração do ciclo produtivo de forma abrangente, encurtando o período operacional do ciclo e combinando-o com o tempo das operações de controlo, bem como reduzindo o tempo de pausas organizacionais e técnicas.

A redução do período de funcionamento do ciclo é facilitada pelo aumento do grau de unificação das publicações. Isto permite a utilização de esquemas tecnológicos e modos de produção comprovados, cria os pré-requisitos para a criação de um quadro regulamentar para a duração do ciclo de produção de publicações normalizadas e para aumentar a sua capacidade de fabrico.

A duração do ciclo produtivo e a sua estrutura dependem em grande medida do método de organização da produção, cuja escolha é determinada por uma série de fatores, mas o mais significativo deles é o tipo de produção. Com efeito, em gráficas de grande porte, como “Livro Infantil”, Primeira Gráfica Exemplar, “Press”, devido à presença do mesmo tipo de equipamento, torna-se possível utilizar o método batch de organização da produção. Este método, que permite implementar o princípio da execução paralela de trabalhos nas operações do processo principal, conduz a uma redução da duração do período de funcionamento do ciclo.

No entanto, se houver uma carga suficientemente grande na capacidade de produção da empresa, é inevitável que as peças fiquem ociosas em antecipação à liberação de empregos. Além disso, em condições de produção em grande escala, quando as empresas possuem uma estrutura de oficina, também ocorrem interrupções entre etapas no processamento de pedidos.

O tempo dos processos naturais pode ser reduzido usando materiais modernos ou substituindo o processo natural por um artificial. Por exemplo, o uso de tintas de cura rápida resulta na redução do tempo de secagem das folhas impressas. Também é possível reduzir o tempo de secagem através da utilização de dispositivos especializados nos quais o processo natural é acelerado à força.

A redução da duração das operações de transporte corresponde à implementação do princípio do fluxo direto na organização dos fluxos de carga dentro e entre divisões da empresa, bem como à mecanização e automatização das operações de transporte e carga e descarga.

Para reduzir a influência dos processos naturais, das operações de transporte e de controlo na duração do ciclo, é necessário garantir o máximo paralelismo destes tipos de trabalho com o processo de produção principal.

O tempo das operações de controle pode ser reduzido por meio da automação, bem como pelo uso de métodos estatísticos progressivos para controle de qualidade do produto e pela transição do controle contínuo para o controle seletivo.

As principais orientações para reduzir interrupções organizacionais e técnicas:

introdução de complexos automatizados que agregam parte do processo produtivo por meio de uma forma de fluxo de organização da produção;

melhoria da preparação e programação operacional da produção nas gráficas;

melhorar a organização da logística de produção.

As pausas associadas à espera pela liberação dos trabalhos podem ser minimizadas através da realização de cálculos de otimização para agilizar o lançamento de pedidos em produção durante a programação operacional em uma empresa gráfica.

A redução das pausas fora do horário de trabalho é conseguida principalmente através do aumento dos turnos de trabalho.